HJ2503—2011 环境标志产品技术要求印刷 第一部分：平版印刷 1适用范围 本标准规定了环境标志产品平版印刷的术语和定义、基本要求、技术内容和检验方法 本标准适用于采用平版印刷方式的印刷过程及其产品。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB6675国家玩具安全技术规范 GB/T7705平版装潢印刷品 GB/T9851.1印刷技术术语第1部分：基本术语 GB/T9851.4印刷技术术语第4部分：平版印刷术语 GB/T18359 9中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 GB/T24999 纸和纸板亮度（白度）最高限量 CY/T5平版印刷品质量要求及检验方法 HJ/T220 环境标志产品技术要求胶黏剂 HJ/T370 环境标志产品技术要求胶印油墨 YC/T207 3术语和定义 GB/T9851.1、GB/T9851.4确立的，以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 平版印刷 planographic printing 印刷的图文部分和非图文部分几乎处于同一平面的印刷方式。 息服务平台 3.2 上光油coatingsolution 涂布在印刷品表面，增加光泽度、耐磨性和防水性的材料。 3.3 喷粉spraypowder 在印刷过程中，防止印刷品背面粘脏和加速油墨干燥的粉剂。 3.4 润湿液fountainsolution 在印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性水溶液。 1 2011 HJ2503 3.5 计算机直接制版 computerto plate (CTP) 通过计算机和相应设备直接将图文记录到印版上的过程。所用印版称CTP版，其版材种类主要分 为银盐型、光聚合型、热敏型以及免化学处理和免处理型。 4 基本要求 4.1印刷产品质量应符合GB/T7705和CY/T5等国家和行业标准要求 4.2生产企业污染物排放应达到国家或地方规定的污染物排放标准要求。 4.3 生产企业应加强清洁生产。 5 技术内容 5.1印刷用原辅料的要求 5.1.1 油墨、上光油、橡皮布、胶黏剂等原辅料不得添加表1中所列物质。 表 1 邻苯二甲酸酯类物质 中文名称 英文名称 缩写 邻苯二甲酸二异王酯 Di-iso-nonylphthalate DINP 邻苯二甲酸二正辛酯 Di-n-octylphthalate DNOP 邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 Di-(2-ethylhexy)-phthalate DEHP 邻苯二甲酸二异癸酯 Di-isodecylphthalate DIDP 邻苯二甲酸丁基苄基酯 Butylbenzylphthalate BBP 邻苯二甲酸二丁酯 Dibutylphthalate DBP 5.1.2 纸张亮（白）度应符合GB/T24999的要求，中小学教材所用纸张亮（白）度应符合GB/T18359 的要求。 油墨应符合HJ/T370的要求 5.1.3 5.1.4 上光油应为水基或光固化上光油 5.1.5 喷粉应为植物类喷粉。 准信： 5.1.6 润湿液不得含有甲醇。 5.1.7 即涂膜覆膜胶黏剂应为水基覆膜胶。 5.2 印刷产品有害物限量应符合表2要求。 表2 印刷产品有害物限量 序号 项目 单位 限值 锑(Sb) 1 mg/kg ≤60 2 砷(As) mg/kg ≤25 钡(Ba) 3 mg/kg ≤1000 4 铅(Pb) mg/kg <90 5 镉(Cd) mg/kg ≤75 6 铬 (Cr) mg/kg 09> 7 汞(Hg) mg/kg 09> 8 硒 (Se) mg/kg ≤500 9 苯 mg/m² ≤0.01 2 HJ2503—2011 续表 序号 项目 单位 限值 10 乙醇 mg/m² ≤50.0 11 异丙醇 mg/m? ≤5.0 12 丙酮 mg/m² ≤1.0 13 丁酮 mg/m? 0> 14 乙酸乙酯 mg/m? ≤10.0 15 乙酸异丙酯 mg/m² ≤5.0 16 正丁醇 mg/m² ≤2.5 17 丙二醇甲醚 mg/m² ≤60.0 18 乙酸正丙酯 mg/m? ≤50.0 19 4-甲基-2-戊酮 mg/m? ≤1.0 20 甲苯 mg/m² ≤0.5 21 乙酸正丁酯 mg/m² ≤5.0 22 乙苯 mg/m² ≤0.25 23 二甲苯 mg/m? ≤0.25 24 环己酮 mg/m² ≤1.0 5.3 印刷宜采用表3所要求的原辅材料，其综合评价得分应超过60分。 表3 印刷产品所用原辅材料要求 原辅料 要求 分值分配 总分值 使用通过可持续森林认证的纸张 25 承印物 使用再生纸浆占30%以上的纸张 25 25 使用本色的纸张 25 印版 使用免处理的CTP印版 5 5 大幅面印刷机换下的橡皮布可在单色机上使用 10 橡皮布 10 大幅面印刷机换下的橡皮布可在小幅面机上使用 10 使用无醇润湿液 20 润湿液 20 使用醇类添加量小于5%的润湿液 10 7 印版、橡皮布清洗材料 使用专用抹布清洗橡皮布 7 使用聚氨酯（PUR）型热熔胶 8 热熔胶 8 EVA热熔胶符合HJ/T220的要求 5 使用预涂膜 V 25 印后表面处理 水基覆膜胶有害物符合HJ/T220中包装用水基胶黏剂的要求 10 25 水基上光油有害物符合HJ/T370中技术内容5.4的要求 15 印刷过程宜采用表4所要求的环保措施，其综合评价得分应超过60分。 5.4 表 4 印刷过程中环保措施 指标 工序 要求 分值分配 总分值 建立实施版面优化设计控制制度 1.0 建立实施长版印件烤版制度 0.6 采用计算机直接制版（CTP）系统和数字化工作流程软件 4.8 资源 印前 采用节省油墨软件，利用底色去除（UCR）工艺减少彩色油墨用量 0.8 12 节约 通过数字方式进行文件传输 1.2 采用软打样和数码打样 1.8 制版与冲片清洗水过滤净化循环使用 1.8 3 HJ2503—2011 续表 指标 工序 要求 分值分配 总分值 建立实施装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度 1.6 建立实施纸张加放量的控制程序 1.6 建立实施印版、橡皮布消耗定额控制程序 1.6 建立实施橡皮布的保养程序 1.6 建立实施印刷油墨控制程序，集中配墨，定量发放 1.6 单 采用墨色预调和水/墨快速调节装置 0.8 张纸平 采用静电喷粉器 1.6 16 采用喷粉收集装置 1.6 山 采用中央供墨系统 1.6 印刷 采用自动洗胶布装置 0.6 资源 采用无水印刷方式 0.5 节约 根据印刷幅面调节幅面和喷粉量 0.5 上光油使用后废气集中收集处理后排放 0.8 建立实施装、卸印版、校正套准规矩时间程序 3.8 卷 建立实施橡皮布的保养程序 3.0 筒纸平 建立实施印刷机台全面生产设备管理程序 3.0 16 采用墨色预调和水/墨快速调节装置 3.0 印 采用中央供墨系统 3.2 建立实施烫箔工艺控制程序 3.0 建立实施印后表面处理材料的控制程序 3.0 印后加工 12 建立实施模切控制程序（教材书刊类不实施考核） 2.4 建立实施上光油或覆膜工艺控制程序 3.6 采用发光二极管（LED）灯 6.4 6.4 采用小直径灯代替大直径灯 4.8 印前 12 采用纳米反光片的灯 2.0 在工作空闲时，电脑置于休眠状态 3.6 建立实施印刷机能耗考核制度 2.0 建立实施减少印刷机空转制度 2.5 采用发光二极管（LED）灯 4.6 单 张纸平 4.6 采用小直径灯代替大直径灯 2.4 16 采用纳米反光片的灯 1.0 安装自动门，对印刷车间的温度进行有效控制 1.5 节能 彩色印件采用多色印刷机印刷 2.4 采用中央真空泵系统 2.0 印刷 建立实施折页机组以及装纸卷和穿纸等准备时间控制制度 2.4 建立实施印刷机能耗考核制度 2.0 建立实施烘干温度控制程序 2.0 卷 采用发光二极管（LED）灯 4.6 4.6 16 采用小直径灯代替大直径灯 2.4 印 采用纳米反光片的灯 1.0 安装自动门，对印刷车间的温度进行有效控制 1.5 采用烘干系统加装二次燃烧装置 2.5 4