HJ2001—2010 火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法 1适用范围 本标准规定了火电厂氨法烟气脱硫工程的设计、施工、验收、运行和维护等技术要求， 本标准适用于100MW及以上火电机组氨法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、工程咨询、设 计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 100MW以下机组的火电机组、工业炉窑或工业锅炉的氨法烟气脱硫工程可参照执行。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB535 硫酸铵 GB 536 液体无水氨 GB2440 尿素 GB 3559 农业用碳酸氢铵 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB13223 火电厂大气污染物排放标准 GB14679 空气质量氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T23349 肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标 GB50009 建筑结构荷载规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 信息服务平台 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB50033 建筑采光设计标准 GB50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB50219 水喷雾灭火系统设计规范 GB50222 建筑内部装修设计防火规范 GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 1 HJ2001—2010 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 HJ533环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法 HJ 562 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法 HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法 HJ/T 255 建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂 DL5000 火力发电厂设计技术规程 DL5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL/T748.10 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修 DL/T 808 副产硫酸铵 DL/T986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范 DL/T5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 HG 188 工业氨水 《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令 第17号） 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） 3术语和定义 3.1 脱硫系统desulfurization system 脱除烟气中二氧化硫（SO2）的氨法烟气脱硫装置。 3.2 氨法烟气脱硫ammoniafluegasdesulfurization 以氨基物质作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物（如硫酸铵等）的湿式烟气脱硫工艺。简称 信息服务平 氨法。 3.3 吸收剂absorbent 脱硫系统中用于脱除SO,等有害物质的反应剂。 3.4 副产物by-product 吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质，以及对反应生成物质进一步加工形成的物质， 3.5 氨回收率ammoniarecoveryrate 脱硫系统副产物中氨的量与用于脱硫的氨的量之比。以副产硫酸铵为例，按式（1）计算： 2 HJ2001—2010 X×Y Y2-Xi×Y,) 氨回收率= ×2M1/M2×100% (1) X,×Y1 式中：×一一计算期（计算期宜为3d以上）生产的硫酸铵产品的质量，kg; Y一一计算期生产的硫酸铵产品中平均硫酸铵质量分数，%； X1—一计算期内投入吸收剂的总质量，kg； Y1一一投入的吸收剂含氨的质量分数，%； Xi1、Xi2—计算期期初、期末时系统中第i项设备中副产物总质量，kg; Yi1、Yi2—一计算期期初、期末时系统中第i项设备中副产物中氨及铵盐折算硫酸铵的质量分数， %; 一脱硫系统中存有副产物的设备数； M1——氨的相对分子质量； M2—硫酸铵的相对分子质量。 3.6 增压风机boosterfan 为克服脱硫系统的烟气阻力增加的风机。 3.7 氧化风机oxidationfan 提供氧气（空气）用于将脱硫生成的亚硫酸（氢）铵氧化成硫酸铵的设备。 3.8 氨逃逸质量浓度ammoniaslip 脱硫系统运行时，吸收塔出口单位烟气体积（101.325kPa、0℃，干基，过剩空气系数1.4）中氨的 质量，一般用mg/m²表示。 3.9 氧化率oxidationrate 副产物中硫酸（氢）盐物质的量占亚硫酸（氢）盐及硫酸（氢）盐物质的量的总和的百分比，按式 （2）计算： n 氧化率=- 一×100% (2) u+u 式中：n1一一副产物中硫酸（氢）盐的物质的量，mol; n2一一副产物中亚硫酸（氢）盐离子的物质的量，mol。 3.10 吸收塔内饱和结晶saturationcrystalinabsorber 在吸收塔内，利用进口烟气的热量，使副产物溶液达到饱和并析出晶体的过程。简称塔内结晶。 3.11 吸收塔外蒸发结晶evaporativecrystaloutofabsorber 在吸收塔外，利用蒸汽等热源，将副产物溶液进行蒸发并析出晶体的过程。简称塔外结晶。 4污染物与污染负荷 4.1主要污染物与污染负荷 4.1.1进入脱硫系统的烟气中SO2含量按HJ/T179的规定计算。 3 HJ2001—2010 4.1.2进入脱硫系统的烟气中烟尘含量应不影响副产物质量及装置正常运行。 4.2烟气条件的确定 4.2.1新建机组建设脱硫系统时，其设计工况宜采用锅炉最大连续工况（BMCR）、燃用设计燃料时的 烟气参数。校核工况宜采用锅炉经济运行工况（ECR）、燃用最大含硫量燃料时的烟气参数。 4.2.2现有机组建设氨法烟气脱硫系统时，其设计工况和校核工况宜根据脱硫系统入口处实测烟气参 数结合设计参数确定，并充分考虑燃料的变化趋势。 4.2.3烟气参数应按GB/T16157测试。 4.3SO2脱除效果 脱硫系统的SO2排放浓度应符合国家或地方的相关标准，且满足排放总量的要求，脱硫效率按 HJ/T179进行计算。 5总体要求 5.1一般规定 5.1.1脱硫系统应根据当地吸收剂来源、副产物市场、安全环境等条件进行技术经济比较后确定。 5.1.2脱硫系统应根据企业的规划及实际情况选择与其生产条件相适应的工艺及设备，宜选择安全、 环保、节能的工艺和设备。 5.1.3脱硫系统所需水、电、气、汽等公用工程宜尽量利用电厂主体工程设施。 5.1.4脱硫系统应设置有效的安全、消防、卫生设施，控制有害物质产生与扩散。 5.1.5新建发电机组的吸收塔设计使用寿命应不小于30年，现有发电机组的吸收塔设计寿命不应低于 发电机组寿命。 5.1.6脱硫系统的设计脱硫效率应不小于95%。 5.1.7氨逃逸质量浓度应低于10mg/m。氨回收率应不小于96.5%。 5.1.8脱硫系统应装设符合HJ/T76要求的烟气排放连续监测系统（CEMS），并按照HJ/T75的要求进 行连续监测。 5.1.9烟窗的设计、建造及改造等应符合安全、环境影响环保评价的要求，并应注意考虑对脱硫系统 的影响。已建电厂建设脱硫系统时，应对现有烟肉进行检测、分析后确定改造方案。 5.2工程构成 5.2.1氨法烟气脱硫工程的设计对象和范围应根据工程实际进行界定。设计对象一般包括系统的工艺、 设备、土建、电气、控制、消防、暖通、给排水等；设计范围一般包括从锅炉引风机出口烟道到烟窗进 口的所有工艺系统、公用系统和辅助系统等 5.2.2工艺系统包括烟气系统、吸收剂储存供给系统、吸收系统、副产物处理系统和事故排空系统等。 5.2.3公用系统包括蒸汽系统、压缩空气系统、工艺水及循环冷却水系统等。 5.2.4辅助系统包括电气系统、仪表及控制系统、土建、采暖通风及空调、给排水系统、消防等。 5.3总平面布置 5.3.1一般规定 5.3.1.1：总平面布置应符合GB50016、GB50160和DL/T5196的规定。 4