HJ2012—2012 垃圾楚烧袋式除尘工程技术规范 1适用范围 本标准规定了生活垃圾烧炉烟气袋式除尘系统的设计、施工、调试、验收和运行维护等方面的技 术要求。 本标准适用于生活垃圾焚烧炉烟气袋式除尘工程，可作为此类项目环境影响评价、可行性研究、设 计、施工、安装工程验收、环境保护验收及运行管理等工作的技术依据。其他固体废物的焚烧炉烟气袋 式除尘工程可参照执行。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB8958 缺氧危险作业安全规程 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准 GB50029 压缩空气站设计规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50217 电力工程电缆设计规范 GB50231 GB50236 GBJ16建筑设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工业场所有害因素职业接触限值 GB/T4200 高温作业分级 GB/T6719 袋式除尘器技术要求 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T284环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀 HJ/T324环境保护产品技术要求袋式除尘器滤料 HJ/T325 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架 1 HJ2012—2012 HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 预涂灰pre-coating 指袋式除尘器投入运行前，在滤袋表面预置一定量的消石灰粉等碱性粉尘。 3.2 荧光粉检漏fluorescentleakdetection 指利用荧光粉和紫光灯配合检测袋式除尘器泄漏点的过程。 3.3 脱酸deacidification 指脱除烟气中的氯化氢、氟化氢、硫氧化物等酸性气体。 4污染物与污染负荷 4.1袋式除尘系统的主要功能是捕集烟气中的颗粒物。除尘工程的设计，应掌握除尘器入口烟气参 数和污染物的种类、数量、成分，包括：烟气量（工况和标况）、烟气压力及波动范围、烟气温度及 波动范围（烟气最高温度、烟气最低温度和正常运行温度）、酸露点温度、含湿量、烟气含尘浓度 以及氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物、氧气等的浓度。除尘器设计依据的入口烟气参数详见附 录A。 4.2焚烧烟气的污染物负荷可通过工艺计算、测试或类比方式确定。 4.3烟气进入除尘器之前应先进行脱酸处理，脱酸后酸性气体浓度应符合GB18485的要求。 4.4除尘工程设计应依据焚烧炉烟气中其他污染物成分的去除工艺。 4.5除尘器处理烟气量的计算，应考虑调温、增湿、脱酸、活性炭及其他吸附剂喷入导致的烟气量变 化，还应考虑焚烧炉超负荷运行导致的烟气量变化。 4.6除尘器处理烟气量以工况流量计，若为标准状态下的流量，应按式（1）换算为工况流量： 息服务平台 Q.P.T Q1: (1) TP 式中：Qo一一标准状态下的烟气流量，m/h； Po 一标准大气压，101.325kPa； 取值273.15K； Q1 一一烟气工况流量，m²/h； Pi—一烟气工况压力，Pa; Ti一—烟气工况温度，K。 2 HJ2012—2012 5总体要求 5.1、一般规定 5.1.1除尘系统设计、施工和运行应满足国家及地方相关法律、法规、技术标准和排放标准的规定。 5.1.2除尘工程应与焚烧主体工程同时设计、同时施工和同时运行。 5.1.3除尘系统及设备运行、维护和检修应不影响焚烧炉正常和稳定运行。 5.1.4除尘后烟尘排放限值应满足GB18485的要求。 5.1.5在除尘系统建设、运行和检修过程中产生的废气、废水、废渣、噪声及其他污染物的治理与排 放，应执行国家环境保护法律、法规和标准的有关规定，防止二次污染。 5.1.6除尘系统收集的粉尘和更换的滤袋属危险废物，其处理和处置应符合国家相关法规和标准的 规定。 5.2除尘系统构成 5.2.1除尘系统配置及功能应根据炉型、楚烧量、炉况、垃圾成分、辅助燃料成分、前置的污染物去 除工艺、烟气工况、气象条件、操作维护管理等具体情况进行设计。 5.2.2除尘系统一般包括：袋式除尘器、烟道及阀门、预涂灰装置、卸灰和输灰装置、保温及伴热装 置、压缩空气供应系统、检测及过程控制系统、供配电系统等。 5.3总平面布置 5.3.1除尘工程主要设备的相对位置和主要管线的布置，应符合焚烧厂总体规划、焚烧厂总平面布置 的要求。 5.3.2除尘工程设计应考虑焚烧厂地下管线敷设，水、电、气、汽接口等因素。 5.3.3除尘工程应有足够的检修通道、安装空间和运输通道等。 5.3.4除尘器及其配套设备宜布置在室内 行业标准 6 工艺设计 6.1一般规定 6.1.1由多台焚烧炉组成的垃圾焚烧厂，应为每台垃圾梵烧炉单独配套袋式除尘系统， 6.1.3除尘系统的风量、阻力等参数应按最大工况烟气量确定。 6.1.4除尘器运行温度应按照脱酸工艺处理后的烟气温度设计，一般应145℃，且应不高于滤料连续 使用的最高耐温限值。除尘器运行温度应高于酸露点温度20℃以上。VD 6.1.5除尘器滤袋、防腐涂料、油漆、结构材料、配件、元器件等的选择和选型，应同时考虑最高工 作温度和最低工作温度。 6.1.6室外布置的除尘器，应强化保温、伴热、防风、防雪和防水等措施 6.2系统设计 6.2.1袋式除尘器应采用脉冲喷吹清灰方式。 6.2.2袋式除尘器过滤速度应根据烟气和粉尘的理化性质、除尘器入口粉尘浓度及滤料特性等确定， 3 HJ2012—2012 宜小于等于0.9m/min 6.2.3除尘器宜在1300～2000Pa阻力范围内运行。 6.2.4除尘器进、出口烟道应设置非金属补偿器。 6.2.5 5除尘系统烟道风速宜按12～16m/s设计。 6.2.6 除尘器前、后烟道测试孔的设置应符合GB/T16157的规定。 6.2.7输灰系统宜采用机械输灰方式。 6.2.8卸灰和输灰装置应严密，避免粉尘泄漏；应采用连续工作方式，避免灰斗积灰。 6.2.9 除尘器灰斗、卸灰和输灰设备应防止粉尘吸湿和板结，宜采用电或蒸汽为热源的伴热装置。 6.2.10除尘器、烟道和蒸汽管道应进行保温和外饰，保温层厚度应不小于100mm，并保证外表温度 不高于60℃。 6.2.11除尘系统和设备的操作、检修和测孔部位应设置必要的照明、梯子、平台、栏杆。测孔位置应 就近设电源插座。 6.2.12除尘器顶部宜设起吊装置。起吊重量不小于检修部件的最大重量。 7主要工艺设备和材料 7.1袋式除尘器的设计和选型 7.1.1袋式除尘器过滤面积按式（2）计算 Q (2) 60V 式中：S一一过滤面积，m²； Q一一最大工况烟气量，m²/h； V一一过滤速度，m/min。 7.1.2除尘器宜设置若干独立的过滤仓室，其数量不宜少于4个。各过滤仓室进、出口应设置切换阀 门。过滤仓室可采用单列或双列方式布置，根据仓室数量和总平面布置要求确定。 7.1.3除尘器宜采用在线清灰方式：若采用离线清灰，除尘器过滤面积、过滤风速和运行阻力的确定， 应考虑清灰仓室关闭时过滤面积减少的影响。 7.1.4除尘器宜能够在焚烧炉不停机条件下，隔离任一过滤仓室进行检查和维修。 7.1.5切换阀门应可靠、灵活和严密，漏风率应小于1%。阀板应具有良好的刚性，不变形、不卡死。 应具有自动和手动操作、阀位识别和流向指示等功能。 7.1.6除尘器的漏风率应小于等于2%。 7.1.7除尘器本体内部应光滑平整，箱板交角的内侧应做成圆弧状，避免箱体内存在严重积灰的处所。 7.1.8除尘器的结构应便于更换滤袋。 7.1.9除尘器应设气流分布装置，使含尘气流均布，并防止其冲刷滤袋。0 7.1.10除尘器灰斗应设置料位计、破拱装置、检修门、手动插板阀、卸灰阀。 7.1.11灰斗斜壁与水平面的夹角不得小于65灰斗相邻壁板交角的内侧应做成圆弧状。灰斗排灰口 尺寸应大于等于400mmx400mm。 7.1.12除尘器本体结构、支架和基础设计应考虑恒载、活载、检修荷载和地震荷载等，并按危险组合 进行设计。布置在室外的除尘器还应考虑风载和雪载等。 7.1.13除尘器箱体结构的耐压强度应根据工艺要求设计，其值应不低于引风机铭牌全压的1.2倍。 7.1.14设计除尘器钢结构时，框架按常温考虑，除尘器本体按300℃考虑。 4