HJ579—2010 膜分离法污水处理工程技术规范 1适用范围 本标准规定了膜分离法污水处理工程的设计参数、系统安装与调试、工程验收、运行管理，以及预 处理、后处理工艺的选择。 本标准适用于以膜分离法进行污水处理及深度处理回用的工程，可作为环境影响评价、环境保护设 施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。本标准所指膜分离法为： 微滤、超滤、纳滤及反渗透膜分离技术。 本标准不适用于以膜生物反应器法和荷电膜进行污水处理及回用的膜分离工程。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3797 电器控制设备 GB5226.1 机械电气安全机械电器设备第1部分：通用技术条件 GB/T19249 反渗透水处理设备 GB/T20103 膜分离技术术语 HJ/T270环境保护产品技术要求 反渗透水处理装置 JB/T2932 水处理设备技术条件 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） 3术语和定义 《膜分离技术术语》（GB/T20103）规定的术语及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 膜分离法membraneseparation 以压力为驱动力，以膜为过滤介质，实现溶剂与溶质分离的方法。 3.2 膜降解membranedegradation 指膜被氧化或水解造成膜性能下降的过程。 3.3 膜堵塞membrane fouling 指膜因有机污染物、微生物及其代谢产物的沉积造成膜性能下降的过程。 1 HJ579—2010 3.4 膜结垢membrane scaling 指盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀。 4 设计水质与膜单元适宜性 4.1进水水质要求 4.1.1在设计膜系统时，应符合进水要求，选择合适的膜元件。 4.1.2 内压式中空纤维微滤、超滤系统进水，水质要求可参考表1。 表1内压式中空纤维微滤、超滤系统进水参考值 参考值 膜材质 浊度/NTU SS/ (mg/L) 矿物油含量/（mg/L） 聚偏氟乙烯（PVDF） ≤20 ≤30 聚乙烯（PE) <30 ≤50 ≤3 聚丙烯（PP） ≤20 ≤50 聚丙烯腈（PAN） ≤30 （颗粒物粒径<5μm） 不允许 聚氯乙烯（PVC） <200 ≤30 ≤8 聚醚砜（PES) <150 <200 进水水质超过表1参考值时，须增加预处理工艺。 4.1.3外压式中空纤维微滤、超滤组件品种较少，进水要求可参考表2。 表2外压式中空纤维微滤、超滤系统进水参考值 参考值 膜材质 浊度/NTU sS/ (mg/L) 矿物油含量/（mg/L） 聚偏氟乙烯（PVDF） ≤50 ≤300 聚丙烯（PP） ≤30 ≤100 ≤5 4.1.4 设计卷式膜微滤、超滤系统进水时，可参照表3的规定。 4.1.5纳滤、反渗透系统进水，应符合表3的规定。 表3纳滤、反渗透系统进水限值 限值 膜材质 浊度/NTU SDI 余氯/（mg/L） 聚酰胺复合膜（PA） 1 5 ≤0.1 醋酸纤维膜（CA/CTA） <1 ≤0.5 在设计纳滤、反渗透膜分离系统时，应对进水水质进行分析，常规分析项目见附录A。进水水质超 过表3限值时，须增加预处理工艺。 4.2膜单元适宜性 各种膜单元功能适宜性见表4。 2 HJ579—2010 表4各种膜单元功能适宜性 过滤精度/ 截留分子量质量/ 膜单元种类 功能 主要用途 μm u 去除悬浮颗粒、细菌、部分病饮用水去浊，中水回用，纳滤或反渗 微滤（MF） 0.1~10 >100 000 毒及大尺度胶体 透系统预处理 去除胶体、蛋白质、微生物和饮用水净化，中水回用，纳滤或反渗 超滤（UF） 0.002~0.1 10000~100000 大分子有机物 透系统预处理 去除多价离子、部分一价离子和 脱除井水的硬度、色度及放射性镭， 纳滤（NF) 0.001~0.003 200~1000 分子量200~1000Daltons的有 部分去除溶解性盐。工艺物料浓缩等 机物 去除溶解性盐及分子量大于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业 反渗透（RO） 0.0004~0.0006 >100 100Daltons的有机物 纯水制备，废水处理及特种分离等 5预处理 5.1.一般规定 5.1.1为防止膜降解和膜堵塞，须对进水中的悬浮固体、尖锐颗粒、微溶盐、微生物、氧化剂、有机 物、油脂等污染物进行预处理。 5.1.2预处理的深度应根据膜材料、膜组件的结构、原水水质、产水的质量要求及回收率确定。 5.1.3进水温度范围：当pH2~10时，运行温度5～45℃；当pH值大于10时，运行温度应小于 35℃。 5.2微滤、超滤系统的预处理 5.2.1去除进水中悬浮颗粒物和胶体物，可采取混凝一沉淀一过滤工艺。可加入有利于提高膜通量， 并与膜材料有兼容性的絮凝剂。 5.2.2微滤、超滤系统之前宜安装细格栅及盘式过滤器。在内压式膜系统之前，盘式过滤器过滤精度 应小于100μm；在外压式膜系统之前，盘式过滤器过滤精度应小于300μm。 5.2.3当进水含矿物油超过表1数值或动植物油超过50mg/L时，应增加除油工艺。 5.3纳滤、反渗透系统的预处理 5.3.1防止膜化学氧化损伤，可采用活性炭吸附或在进水中添加还原剂（如亚硫酸氢钠）去除余氯或 其他氧化剂，控制余氯含量小于等于0.1mg/L。 5.3.2预防铁、铝腐蚀物形成的胶体、黏泥和颗粒污堵，可采用以无烟煤和石英砂为过滤介质的双介 质过滤器去除。 5.3.3预防微生物污染，可对进水进行物理法或化学法杀菌消毒处理。 5.3.4控制结垢，加酸可有效控制碳酸盐结垢；投加阻垢剂或强酸阳离子树脂软化，可有效控制硫酸 盐结垢。 5.3.5微滤或超滤能除去所有的悬浮物、胶体粒子及部分有机物，出水达到淤泥密度指数（SDI）≤3， 浊度≤1NTU，可有效预防胶体和颗粒物污染和堵塞膜组件。 3 HJ579—2010 6膜分离法污水处理系统设计 6.1一般规定 6.1.1应依据原水水量、水质和产水要求、回收率等资料，选择膜分离法污水处理工艺。设计资料调 查表见附录B。 6.1.3采用活性炭吸附工艺时，活性炭过滤器的进口处应投加杀菌剂。 6.1.4还原剂和（或）阻垢剂，应投加在保安（过滤精度小于等于5μm）过滤器之前。保安过滤器须 安装压力表。 6.1.5为防止预处理加酸、加氯造成管道及设备的腐蚀，在纳滤、反渗透系统的低压侧，应采用PVC 管材及连接件，在高压侧应采用不锈钢管材及连接件。 6.1.6膜分离系统浓水，应处理后达标排放。 6.1.7一级多段纳滤、反渗透系统压力容器排列比，宜为2：1或3：2或4：2：1或按比例增加。 6.2微滤、超滤系统设计 6.2.1工艺设计参数包括： 1）处理水量，m²/d; 2）处理水质； 3）膜通量，m/（m²d）； 4）操作压力，MPa; 5）反洗周期，h； 6）每次反洗时间，min。 6.2.2工艺流程：微滤、超滤系统的运行方式可分为间歇式和连续式；组件排列形式宜为一级一段， 并联安装。推荐基本工艺流程如图1。 浓水/反冲洗水 原污水收集池 进水池 盘式过滤器 _微滤超滤 产水池 ★排放/回用/深度处理 反冲洗 图1微滤、超滤系统基本工艺流程图 息服务平台 6.2.3基本设计计算 6.2.3.1产水量按式（1）计算： b×"s×"=b (1) 式中：9s—单支膜元件的稳定产水量，L/h； 9——单支膜元件的初始产水量，L/h； Cm——组装系数，取值范围为0.90～0.96; Sm——稳定系数，取值范围为0.6～0.8。 设计温度25℃，实际温度的波动，可用式（2）修正产水量的计算： 4