HJ562—2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法 1适用范围 本标准规定了火电厂选择性催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收、运行和维护等应遵循的 技术要求，可作为环境影响评价、工程设计与施工、项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术 依据。 本标准适用于机组容量为200MW及以上火电厂燃煤、燃气、燃油锅炉同期建设或已建锅炉的烟 气脱硝工程。机组容量200MW以下的燃煤、燃气、燃油锅炉及其他工业锅炉、炉窑，同期建设或已 建锅炉的烟气脱硝工程时，可参照执行。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB 150 ）钢制压力容器 GB536 液体无水氨 GB 2440 尿素 工业企业厂界噪声排放标准 GB 12348 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB14554 恶臭污染物排放标准 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50040 动力机器基础设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50351 储罐区防火堤设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 息服务平台 GB/T16157 GB/T20801 压力管道规范工业管道 GB/T21509 燃煤烟气脱硝技术装备 GBZ1工业企业设计卫生标准 DL5009.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL/T5032火力发电厂总图运输设计技术规程 DL/T5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 1 HJ562—2010 HG/T20649化工企业总图运输设计规范 SH3007石油化工储运系统罐区设计规范 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令 第17号） 《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设[1990]1215号） 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） 3术语和定义 GB/T21509确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 脱硝岛 denitrificationisland 包含为脱硝服务的建（构）筑物及控制系统在内的整套系统。 3.2脱硝系统denitrificationsystem 采用物理或化学的方法脱除烟气中氮氧化物（NOx）的系统，本标准中指选择性催化还原法脱硝系 统。 3.3选择性催化还原法selectivecatalyticreduction（SCR） 利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的NOx发生化学反应，生成氮气和水的方法。 3.4还原剂reductant 脱硝系统中用于与NOx发生还原反应的物质及原料。 3.5喷氨格栅ammoniainjectiongrid 将还原剂均匀喷入烟气中的装置。 3.6静态混合器staticmixer 实现还原剂与烟气均匀混合的装置。 3.7氨逃逸质量浓度ammoniaslip SCR反应器出口烟气中氨的质量与烟气体积（101.325kPa、0℃，干基，过量空气系数1.4）之比 一般用mg/m²表示。 3.8系统可用率systemavailability 脱硝系统每年正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比。按式（1）计算： ×100% (1) A 式中：A—一锅炉每年总运行时间，h； B——脱硝系统每年总停运时间，h。 3.9锅炉最大连续工况 boilermaximum continuousrating 锅炉最大连续蒸发量下的工况，简称BMCR工况。 3.10锅炉经济运行工况boilereconomiccontinuousrating 锅炉经济蒸发量下的工况，对应于汽轮机机组热耗保证工况，简称BECR工况。 4污染物与污染负荷 4.1新建锅炉加装脱硝系统时，设计工况宜采用BMCR工况下的烟气量、NO和烟尘浓度为设计值时 的烟气参数；校核工况宜采用BECR工况下烟气量、NO和烟尘浓度为最大值时的烟气参数。 4.2已建锅炉加装脱硝系统时，其设计工况和校核工况宜根据脱硝系统入口处实测烟气参数确定，并 考虑燃料的变化趋势。 4.3烟气参数应按GB/T16157进行测试。 2 HJ562—2010 5总体要求 5.1一般规定 5.1.1脱硝岛的总体设计包括总平面布置、竖向布置、管线综合布置、绿化规划等，应与火电厂的总 体设计相协调，并满足下列要求： a）工艺流程合理，烟道短捷，满足防火、防爆、防毒的要求； b）交通运输方便； C）处理好脱硝系统与电厂设施、生产与生活、生产与施工之间的关系； d）方便施工，有利于维护检修； e）充分利用厂内公用设施； f）节约用地，工程量小，运行费用低。 5.1.2应装设符合HJ/T76要求的烟气排放连续监测系统，并按照HJ/T75的要求进行连续监测。 5.2工程构成 5.2.1工程主要包括还原剂系统、催化反应系统、公用系统和辅助系统。 5.2.2还原剂系统包括还原剂储存、制备、供应等设备。 5.2.31 催化反应系统包括烟道、氨的喷射及混合装置、稀释空气装置、反应器、催化剂等。 5.2.4公用系统包括蒸汽系统、废水排放系统、压缩空气系统等 5.2.5辅助系统包括电气系统、热工自动化系统、采暖及空气调节系统、烟气排放连续监测系统等。 5.3总平面布置 5.3.1一般规定 5.3.1.1总平面布置应遵循的原则包括：设备运行稳定、管理维修方便、经济合理、安全卫生等。 5.3.1.2总平面布置应考虑的因素包括：脱硝岛的平面竖向布置、污染物处理处置工艺单元的构筑物 安排、综合管线的布置等。 5.3.1.3架空管线、直埋管线与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断 面尺寸、坡度、坡向管沟名称、引向何处等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.0m，室内管道支架 梁底部通道处净空高度不低于2.2m。 5.3.2还原剂区 5.3.2.1还原剂区可布置于厂区内，也可布置于厂区外。新建电厂还原剂储存应纳入厂区总平面布置 统筹规划，并宜考虑机组再扩建时的条件。还原剂区与其他建（构）筑物的距离应符合GB50160的规 定。 5.3.2.2改、扩建电厂场地布置困难时，还原剂储存设施可布置在厂外，但选址要求应符合DL/T5032 及HG/T20649中的有关规定。 5.3.2.3采用液氨作为还原剂时，还原剂区应单独设置围栏，设明显警示标记，并应考虑疏散距离。 5.3.2.4还原剂区地坪宜低于周围道路标高。 5.3.2.5液氨储罐区宜设环形消防道路，场地困难时，可设尽头式道路，但应设回转场地，并符合 GB50229的规定。 5.3.2.6还原剂区的设备宜室外布置，液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚，遮阳棚的结构应避免 形成可集聚气体的死角。 5.3.2.7还原剂区内场地应设水冲洗装置，在低处设截水沟集中排至废水坑。 区。 3 HJ562—2010 5.3.3反应器区 5.3.3.1、反应器宜布置在省煤器与空气预热器之间，并靠近锅炉本体。 5.3.3.2对新建或扩建机组，反应器宜垂直布置在空气预热器上方。 6工艺设计 6.1一般规定 6.1.1脱硝系统应与锅炉负荷变化相匹配。 6.1.2 脱硝系统不得设置反应器旁路。 6.1.3在催化剂最大装入量情况下的设计脱硝效率不得低于80%。 6.1.4氨逃逸质量浓度宜小于2.5mg/m3。 6.1.5 SO2/SO3转化率应不大于1%。 6.1.6系统可用率应不小于98%，使用寿命和大修期应与发电机组相匹配。 6.1.7脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷和BMCR之间的任何工况之间持续安全运行，当锅炉最低稳 燃负荷工况下烟气温度不能达到催化剂最低运行温度时，应从省煤器上游引部分高温烟气直接进入反应 器以提高烟气温度。 6.1.8脱硝系统的烟气压降宜小于1400Pa，系统漏风率宜小于0.4%。 6.2脱硝系统流程 脱硝系统一般由还原剂系统、催化反应系统、公用系统、辅助系统等组成，流程见图1。 稀释风机 一空气 烟气混合器 烟气 NO2量 省煤器 SCR反应器 氨卸料系统 区区区区 控制系统 区区区 √烟气 氨存储系统 （出口 锅炉 燃烧空气 O NO2 量 氨制备系统 锅炉负荷 空气预热器 空气 除尘器 √烟气出口 风机 引风机 图1典型火电厂烟气SCR脱硝系统流程图 6.3还原剂系统 6.3.1一般规定 还原剂主要有液氨、尿素和氨水，其选择应按照项目环境影响评价文件、安全影响评价文件的批复 确定。还原剂区内的压力容器的设计应符合GB150的规定。 6.3.2液氨还原剂 6.3.2.1液氨应符合GB536的要求。 4