HJ580—2010 含油污水处理工程技术规范 1适用范围 本标准规定了含油污水处理工程的设计、施工、验收、运行及维护管理工作的基本要求。 本标准适用于以油污染为主的污水处理工程，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建 设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB50014室外排水设计规范 CJJ60污水处理运行维护及其安全技术规程 《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委计建设[1990]215号） 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） 3术语和定义 下列术语和定义符合本标准。 3.1 油脂oil andgrease 指乙醇或甘油（丙三醇）与脂肪酸的化合物，称为脂肪酸甘油酯。在常温下，液态脂肪酸甘油酯， 称为油；固态脂肪酸甘油酯，称为脂。 3.2 标准信 含油污水oilwastewater 指主要污染物为油的污水。 3.3 浮油floating oil 指油珠粒径大于100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。 3.4 分散油dispersedoil 指油珠粒径为10～100μm，以微小油珠悬浮于污水中，不稳定，静置后易形成浮油。 3.5 乳化油emulsifiedoil 指油珠粒径小于10μm，一般为0.1～2μm，形成稳定的乳化液。且油滴在污水中分散度愈大愈 稳定。 3.6 溶解油dissolvedoil 指以分子状态或化学方式分散于污水中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于0.1m。 1 HJ580—2010 3.7 调节隔油池wateradjustingandoil separationtank 指用于调节水质、水量并配置有隔油功能的污水处理构筑物。 3.8 隔油池oilseparationtank 指专门用于隔除浮油的污水处理构筑物 3.9 气浮airfloatation 指空气微气泡与油污颗粒结合，增大油污颗粒的浮力，使含油污水中的油污迅速分离的处理方法。 3.10 粗粒化coalescenceofoilwater 指利用油水两相对聚结材料亲和力的不同，使微细油珠在聚结材料表面集聚成为较大颗粒或油膜 从而达到油水分离的过程。 3.11 一级除油处理primarytreatmentofoilwastewater 指采用隔油池进行油水分离的处理阶段。 3.12 二级除油处理secondarytreatmentofoilwastewater 指采用气浮、粗粒化、板结、过滤等方法或组合工艺进行油水分离的处理阶段 4设计水量及设计水质 4.1设计水量 设计水量应按国家现行工业用水量的规定确定或按式（1）计算。 Q=KxqxS (1) 式中：Q一每日产生的含油污水总水量，m3/d； q——单位产品污水产生量，m%件； S一—每日生产产品总数量，件； K一一变化系数，根据生产工艺或经验决定。 4.2设计水质 4.2.1金属加工工业、油脂化工等行业产生的含油污水，其污染物有油脂、表面活性剂及悬浮杂质。 4.2.2屠宰及肉食品加工业和餐饮业产生的含油污水，含有可生化性较强的动植物油脂。 4.2.3 设计水质应根据调查资料确定，或参照类似工业水质确定。 5总体设计 5.1一般规定 5.1.1对含油污水应进行单独除油处理，以保证城市污水处理系统或者后续污水处理工艺过程正常 运行。 2 HJ580—2010 5.1.2含油污水处理工程应根据不同行业含油污水的水质特点，选择适合的处理工艺，并根据污水排 放去向和当地的环境保护要求，经技术经济比较后确定。 5.1.3含油污水最终处理效果应满足国家或地方污水排放标准的要求。 5.1.4含油污水处理深度分为一级除油处理和二级除油处理。一级除油处理出水含油量应控制在30mg/L 以下。 5.1.5应根据工厂生产工艺，实现生产用水的循环利用，以减少污水处理水量。 5.1.6含油污水处理工程检测及控制设备的设置应参照GB50014的规定。同时，仪表的选型应根据污 水中油类及悬浮物的含量、腐蚀性物质的特性和管道敷设条件等因素确定。 5.2厂址选择 5.2.1含油污水处理设施应设在工业区夏季主导风向下方；尽可能选在工业区下游地区。 5.2.2应结合工业厂区总体规划，考虑远景发展，并应考虑交通运输、水电供应、水文地质等条件。 应参照GB50014中相关规定。 5.3总体布置 含油污水处理工程总体布置应参照GB50014中相关规定。 5.4污水处理工艺流程 5.4.1金属加工工业、油脂化工行业含油污水处理推荐工艺流程如图1。 进水→预处理→隔油池 下 图1金属加工、轻工、油脂化工行业含油污水处理基本工艺流程图 5.4.2屠宰、肉食品加工和餐饮业含油污水处理推荐工艺流程如图2 进水一 图2屠宰、肉食品加工和餐饮业含油污水处理基本工艺流程图 标准信息 6含油污水处理单元工艺设计 6.1平流式隔油池 6.1.1平流式隔油池宜用于去除粒径大于等于150um的油珠。 6.1.2含油污水应该以基本无冲击状态进入隔油池进水配水间，进水配水间的前置构筑物出水水头应 小于等于0.2m。 6.1.3进水配水间应为垂直折流式，二室配置，二室隔墙下部0.5m悬空。第一室下向流，第二室上向 流。第二室与隔油段用配水墙间隔。 6.1.4进水配水墙配水孔应设置于水面下0.5m，池底上0.8m处。配水孔孔口流速应为20~50mm/s。 6.1.5含油污水在隔油段的计算水平流速应为2～5mm/s。 6.1.6单格池宽应小于等于6m，隔油段长宽比应不小于4。 6.1.7隔油段的有效水深应小于等于2m，池体超高应小于等于0.4m。 6.1.8隔油段后应接出水间，出水间为单室配置。出水间与隔油段以出水配水墙间隔，以隔油段出水 3 HJ580—2010 堰保持隔油段液面。隔油段之后接集水槽和出水管。 6.1.9出水配水墙配水孔应设置于水面下0.8m，池底上0.5m处。配水孔孔口流速应为20～50mm/s。 6.1.10隔油段池底宜设刮油刮泥机，刮板移动速度应小于2m/min。 6.1.12 污泥斗深度一般为0.5m，底宽宜大于0.4m，侧面倾角45°～60，且池底向污泥斗坡度为0.01~ 0.02。 理管道或灭火。 6.1.15隔油池宜设非燃烧材料制成的盖板，并应设置蒸汽灭火设施。 6.2斜板隔油池 6.2.1斜板隔油池宜用于去除粒径大于80μm的油珠。 6.2.2含油污水应该以基本无冲击状态进入斜板隔油池进水配水区，进水配水区的前置构筑物出水水 头应小于等于0.2m。 6.2.3上浮段表面水力负荷宜为0.6~0.8m/（m²h）。 6.2.4斜板净距离宜采用40mm，倾角应小于等于45，板间流速宜为3~7mm/s，板间水力条件为雷 诺数Re小于500：弗劳德数Fr大于10 雷诺数根据式（2）计算： Re-V.R (2) 弗劳德数根据式（3）计算： Fr=V2 (3) Rg 式中：V一一水平流速，m/s; R——水力半径，m; ——水的运动黏度，m/s?; g——重力加速度，9.81m²/s。 6.2.5池内应设浮油收集、斜板清洗和池底排泥等设施。 6.2.6斜板材料应耐腐蚀、光洁度好、不沾油。 6.2.7池内刮油泥速度宜小于等于15mm/s，板体间和池壁间应严密无缝隙，不渗漏。 6.2.8排泥管直径应大于等于200mm，管端可接压力水管用以冲洗排泥管。 6.3溶气气浮 6.3.1溶气气浮除油宜用于含油量和表面活性物质低的含油污水，用来去除污水中比重接近于1的微细 悬浮物和粒径大于0.05μm油污。进水pH值6.5~8.5，含油量小于100mg/L。 6.3.2溶气气浮装置应由池体和溶气系统两部分组成。设计应符合下列要求： 6.3.2.2溶气罐工作压力宜采用0.3~0.5MPa。 6.3.2.3空气量以体积计，可按污水量5%～10%计算，设计空气量应按照25%过量考虑。 6.3.2.4，污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定，一般宜为1～4min，罐内应有促进气、水充 分混合的措施。 6.3.2.5采用部分回流的溶气罐宜选用动态式，并应有水位控制措施。 4