HJ558—2010 清洁生产标准 铜冶炼业 1.适用范围 本标准规定了铜治炼业清洁生产的一般要求。本标准将清洁生产标准指标分成六类，即生产工艺与 装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境 管理要求。 本标准适用于以硫化铜精矿为主要原料的铜的火法治炼企业（不包括以废杂铜为主要原料的铜治炼 企业，也不包括湿法治炼铜的企业）的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效 评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理等环境管理制度， 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB11914一89水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 GB18599一2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB18597—2001危险废物贮存污染控制标准 GB21248—2007 铜冶炼企业单位产品能源消耗限额 GB/T534—2002 工业硫酸 GB/T16157一1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 HJ/T56一2000固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法 HJ/T 57—2000 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法 YS/T70—2001粗铜 YS/T441.1一2001有色金属平衡管理规范铜选矿治炼部分 《清洁生产审核暂行办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令2004年第16号） 《铜治炼行业准入条件》（国家发展和改革委员会公告2006年第40号） 《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 3术语和定义 下列术语和定义适用本标准。 3.1清洁生产cleanerproduction 指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用 等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产 生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 3.2熔炼smeltingprocedure 指将含铜精矿，配入适当数量的熔剂、返尘、燃料，送入空气或富氧空气，将物料熔化，氧气与精 矿内元素发生一系列复杂的物理和化学反应，产生含二氧化硫（SO2）烟气、铜（冰铜）及炉渣的过程。 3.3吹炼blowingprocedure 指通过向铜中鼓入空气或富氧空气，将其中的铁、硫及其他有害杂质氧化除去以获得粗铜，并将 贵金属富集到粗铜中的冶金过程。 1 HJ558—2010 3.4火法精炼pyro-refiningprocedure 指以粗铜为原料，在高温下向铜熔体中鼓入空气，使铜熔体的杂质与空气中的氧发生氧化反应，以 金属氧化物的形态进入渣中，然后用碳氢还原剂将熔解在铜中的氧除去，最后浇铸成合格阳极的冶金过 程。 3.5闪速熔炼flashsmelting 指将粒径很小有巨大比表面积的干燥硫化铜精矿和富氧空气，喷入高温反应空间，使悬浮在氧化空 气中的铜精矿颗粒在高温下迅速完成冶金反应，产生铜、炉渣和含二氧化硫的烟气的治金过程。 3.6熔池熔炼bathsmelting 指将细小硫化铜精矿加入熔体的同时，向熔体鼓入空气或富氧空气，进行熔炼的冶金过程。 3.7污染物产生指标（末端处理前）pollutantsgenerationindicators（beforeend-of-pipetreatment） 即产污系数，指单位产品的生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前）。本标准主要 是水污染物和大气污染物产生指标。水污染物产生指标包括污水处理装置入口的污水量和污染物种类、 单位产品污染物产生量或浓度，主要为铜冶炼过程中废水中的化学需氧量的产生量。大气污染物产生指 标包括废气处理装置入口的废气量和污染物种类、污染物产生量或浓度，主要包括二氧化硫、烟尘和工 业粉尘。 4 规范性技术要求 4.1指标分级 本标准共给出了铜治炼企业生产过程中清洁生产水平的三级技术指标： 级：国际清洁生产先进水平； 二级：国内清洁生产先进水平； 三级：国内清洁生产基本水平。 4.2指标要求 铜冶炼企业清洁生产技术指标要求见表1。 表1铜冶炼业清洁生产技术指标要求 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 一、生产工艺与装备要求 采用不违背《铜冶炼行业 主体治炼工艺 采用富氧闪速熔炼或富氧熔池熔炼工艺 准入条件》的冶炼工艺 最终弃渣含铜/% ≤0.6 ≤0.7 8'0> 熔炼工序 烟气二氧化硫（SO2）含量/% ≥20 ≥10 ≥6 粗铜含硫/% TO> ≤0.2 ≤0.4 吹炼工序 炉龄/d ≥240 ≥150 ≥80 精炼周期/h ≤10 ≤15 ≤20 大修炉龄/a ≥10 V≥8 ≥4 反射炉 燃油/% ≤1.0 ≤2.5 ≤4.5 精炼工序 渣率 燃煤/% ≤2.5 ≤4 8V 精炼周期/h 9> 8> ≤12 回转炉 燃油/% ≤3 渣率 ≤4.5 6 二转二吸（或三转三吸） 二转二吸（或三转三 二转二吸（或三转三 制酸工艺 或其他符合国家产业政策 吸），转化率≥99.8% 吸），转化率≥99.6% 的工艺，转化率≥99.5% 3．生产规模（单系统）1万t ≥12 ≥10 2 HJ558—2010 续表 清洁生产指标等级 二级 三级 炉体密闭化，具有防止废气逸出措施。 在易产生废气无组织排放的位置 废气的收集与处理 设有废气收集装置，并配套净化设施 采用封闭式或防扬散贮存，贮存仓库配通风设施；买 采用带式输送机输送， 备料 5. 全封闭式输送廊道或采用其他全封闭式输送装置输送 二、资源能源利用指标 单位产品工粗铜（折标准煤）／（kg/t） ≤410 ≤500 艺能耗 阳极铜（折标准煤）／（kg/t） ≤380 ≤460 ≤550 单位产品综粗铜（折标准煤）/（kg/t） ≤340 ≤430 ≤530 2 合能耗 阳极铜（折标准煤）／（kg/t） ≤390 ≤480 ≤580 铜冶炼总回收率/% ≥97.5 ≥97 铜回收率 3. 粗铜冶炼回收率/% ≥98.5 ≥98 硫的总捕集率/% ≥98.5 ≥98 硫的回收 硫的回收率/% ≥97 ≥96.5 ≥96 耐火材料单耗/（kg/t粗铜） ≤10 ≤15 ≤50 5. 单位产品新水耗量/（t/t） ≤20 ≤23 ≤25 6. 三、产品指标 达到YS/T70—2001 粗铜中杂质含量 达到YS/T70—2001二级品要求 一级品要求 达到GB/T534优等 硫酸中的汞、砷含量 达到GB/T534一等品要求 品要求 四、污染物产生指标（末端处理前） 单位产品废水产生量/（m²/t） ≤15 ≤18 ≤20 单位产品化学需氧量 ≤3500 ≤4 000 废水 闪速熔炼 ≤5500 的产生量/（g/t） 熔池熔炼 00> 006> ≤1100 单位产品废气产生量/（m²/t） ≤15 000 ≤20000 ≤22 000 单位产品二氧化硫（SO2）产生量（制 ≤12 ≤16 ≤20 酸后）／（kg/t） 单位产品烟尘产生量/ 闪速熔炼 ≤200 ≤280 ≤320 (kg/t) 熔池熔炼 ≤50 ≤60 ≤80 2. 废气 单位产品工业粉尘产 闪速熔炼 ≤15 ≤18 ≤22 生量/（kg/t) 熔池熔炼 7 6 ≤10 单位产品铅产生量/ 闪速熔炼 ≤80 (g/t) 熔池熔炼 ≤190 单位产品砷产生量/（g/t） ≤1100 五、废物回收利用指标 1.工业用水重复利用率/% ≥97 ≥96 ≥95 2.固体废物综合回收利用率/% ≥95 ≥90 ≥85 3.熔炼弃渣 全部综合利用。可作为建筑材料或采矿巷道回填等用 4.炉渣 未达到弃渣要求的炉渣，在各治炼厂返回熔炼炉，或送选矿厂选铜精矿 5.废弃耐火材料 进行专门处理，回收铜、镁等 6. 烟尘 回收治理 生产作业面废水 处理后回用 进入废水处理系统 7. 处理后回用 生产区初期雨水 进入废水处理系统 8. 3 HJ558—2010 续表 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 六、 环境管理要求 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家排放标准、 环境法律法规标准 总量控制和排污许可证管理要求 设专门环境管理机构和专职管理人员 2.组织机构 健全、完善并纳入日常管理 按照“清洁生产审核暂行 办法”的要求进行了清洁 生产审核，审核方案全部 按照“清洁生产审核暂行办法”的要求进行了 实施并经省级环境保护 清洁生产审核，审核方案全部实施并经省级环 主管部门进行验收；对运 3.环境审核 境保护主管部门进行验收：按照GB/T24001建 营过程中环境因素进行 立并有效运行环境管理体系，环境管理手册、 控制，有严格的操作规 程序文件及作业文件齐备 程，建立相关方管理程 序、清洁生产审核制度和 环境管理制度 原料用量及质量 规定严格的检验、计量控制措施 生产设备的使用、维护、检修 有完善的管理制度，并严格执行 管理制度 对主要环节安装计量仪表 所有环节安装计量仪表进行计量，并制定严格 生产过程环生产工艺用水、电、气管理 进行计量，并制定定量考 定量考核制度 境管理 核制度 环保设施管理 记录运行数据并建立环保档案 按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设 污染源监测系统 备，并保证设备正常运行，自动检测数据应与地方环境保护主管部门或 环保部检测数据网络连接，实时上报 一般固体废物按照GB18599的相关规定进行妥善处理；对危险废物（主 要指酸泥、阳极泥及废水处理沉淀渣）严格按照GB1