HJ512—2009 清洁生产标准粗铅冶炼业 1.适用范围 本标准规定了粗铅治炼业企业清洁生产的一般要求。本标准将粗铅治炼业清洁生产指标分为六类 即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利 用指标和环境管理要求。 本标准适用于粗铅治炼生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效 评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证等环境管理制度。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本 适用于本标准。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T16157—1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 HJ/T56一2000固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法 HJ/T425—2008清洁生产标准制定技术导则 《铅锌行业准入条件》（国家发展和改革委员会公告2007年第13号） 《清洁生产审核暂行办法》 （国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1清洁生产cleanerproduction 指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用 等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产 生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 3.2清洁生产标准cleanerproductionstandard 指依据生命周期分析原理，从生产工艺与装备、资源能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用 和环境管理六个方面，对行业的清洁生产水平给出阶段性的指标要求，指导企业清洁生产和污染的全过 程控制。 注：引自HJ/T425清洁生产标准制定技术导则。 3.3污染物产生指标（末端处理前）pollutantsgenerationindicators（beforeend-of-pipetreatment） 即产污系数，指单位产品生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前）。包括单位产品 二氧化碳产生量、单位产品颗粒物产生量等指标。 3.4粗铅冶炼lead smelting 以铅精矿或铅锌混合精矿为主要原料，生产粗铅的过程。 3.5硫酸中汞（）含量mercury（Arsenic）containedinsulfuricacid 粗铅冶炼企业烟气制酸产品硫酸中的含汞（砷）量，以质量分数计。 1 HJ512—2009 4规范性技术要求 4.1指标分级 本标准给出了粗铅治炼业企业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级：国际清洁生产先进水平； 二级：国内清洁生产先进水平； 三级：国内清洁生产基本水平。 4.2 指标要求 粗铅治炼业企业清洁生产技术指标要求，见表1。 表1粗铅冶炼业清洁生产技术指标要求 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 生产工艺与装备要求 1.生产工艺 鼓风烧结机烧结一鼓风 基夫塞特炉、氧气底吹炼铅大 水口山（SKS）炼铅法十鼓风炉 炉还原熔炼工艺、密闭 1.1冶炼工艺 法（QSL）、卡尔多炉等直接富氧顶吹炉十鼓风炉等炼铅工 鼓风炉熔炼（ISP）工艺 炼铅工艺 艺 等炼铅工艺 单次接触、二转二吸或 1.2制酸工艺 二转二吸制酸、低浓度二氧化硫制酸工艺 其他制酸工艺 2.装备 2.1规模 单系列>5万 t/a 计算机控制进料和冶炼过 程，具有炉内温度、压力、 计算机控制进料和治炼过程，具有炉温、压力等关键参 2.2自动控制系统 振动、气体成分、废气流量 数的在线监测，自动化水平较高 或速率等的在线监测与报警 装置，自动化水平高 炉体密闭化，具有防止废气逸出措施。在易产生废气无组织排放的位置设有废气收 2.3废气的收集与处理 集与净化装置 2.4粉状物料储运 采用封闭式仓储，贮存仓库配通风设施；采用封闭式输送 2.5余热利用装置 具有余热锅炉等余热回收装置 二、资源能源利用指标 1.铅总回收率/% ≥97 >96 2.金入粗铅率/% ≥96 3.银入粗铅率/% ≥95 4.总硫利用率/% ≥96 ≥95 >94 二转二吸 ≥99.8 ≥99.6 二氧化硫转化率/%低浓度二氧 ≥99 ≥99 ≥99.5 化硫制酸 6.单位产品新鲜水用量/（t/t） ≤10 ≤15 ≤25 7.单位产品综合能耗（折合标准煤 ≤450 计算）/（kg/t) 三、产品指标 1.硫酸中汞含量/% 0.001 0.01 2.硫酸中砷含量/% 0.000 1 0.005 四、污染物产生指标（末端处理前） 1.单位产品废水产生量/（t/t） ≤4 8 ≤12 2 HJ512—2009 续表 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 单位产品二氧化硫制酸尾气 ≤2 ≤4 8 产生量/（kg/t） 其他 ≤2 ≤4 ≤8 3.单位产品颗粒物产生量/（kg/t） ≤1.5 ≤3.0 ≤5.0 五、废物回收利用指标 1.工业用水重复利用率/% ≥98 ≥95 ≥90 2.固体废物综合利用率/% ≥90 ≥80 ≥60 六、环境管理要求 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量 1.环境法律法规标准 控制和排污许可证管理要求 有完善的环境管理机构和专有专门的环境管理机构和专有基本的环境管理机构 2.组织机构 业环境管理人员 业环境管理人员 和专职环境管理人员 按照《清洁生产审核暂行办 法》完成了清洁生产审核， 有完善的清洁生产管理机 构，并持续开展清洁生产；按照《清洁生产审核暂行办法》进行了审核；环境管理 3.环境审核 按照GB/T24001建立并有效制度健全，原始记录及统计数据齐全、有效 运行环境管理体系，环境管 理手册、程序文件及作业文 件齐备 对一般废物进行妥善处理，对铅尘、废甘汞、鼓风炉黄渣、酸泥、污水处理渣等危 险废物按照有关要求进行无害化处置。制定并向所在地县级以上地方人民政府环境 行政主管部门备案危险废物管理计划（包括减少危险废物产生量和危害性的措施以 4.固体废物管理 及危险废物贮存、利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政 主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。针对危 险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、处置，制定意外事故的防范措施和应急 预案，并向所在地县以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案 对于所有原辅材料均有质检 对于主要原辅材料有质检制度和消耗定额管理制度 制度和消耗定额管理制度 主要生产工序有操作规 所有生产工序有操作规程，主要岗位有作业指导书 程，重点岗位有作业指导 书 对各工序能耗及水耗有考对主要工序能耗及水耗有考 生产工序能分级考核 核，生产工序能分级考核核，生产工序能分级考核 环保设施正常运行，无跑、冒、滴、漏现象，易造成污染的设备和废物产生部位要 有警示牌，生产环境整洁 原料处理、中间物料破碎、烧结、熔炼、装卸等所有产生粉尘部位，均要配备集气、 5.生产过程环境管理 除尘及回收处理等污染控制措施 对于炉窑喂料口、出渣口、烧结机头、机尾等易产生二氧化硫无组织排放的位置， 应配备集气与处理装置 主要污染源安装有经国家相 重点污染源安装有经国家相关部门检测合格的自动监 关部门检测合格的自动监控 控系统 系统 开停工及停工检修时的环境管理程序 新、改、扩建项目管理及验收程序 具备环境监测管理制度，记录运行数据并建立环保档案；制定了企业环境风险预案 建立重大风险事故定期应急 建立重大风险事故应急预警制度 演习制度 6.相关方环境管理 服务协议中明确原辅料的包装、运输、装卸等过程中的安全及环保要求 3 HJ512—2009 5数据采集和计算方法 5.1采样 污染物产生指标是指污染物进入末端处理设施前污染物的浓度或总量指标，其采样点应设在末端处 理设施入口处。本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行，详见表2。 表2污染物测定方法 污染物项目 方法标准 测点位置 颗粒物 按照GB/T16157—1996执行 采样点设在排放口a 按照HJ/T56—2000执行 制酸尾气为二吸塔未端，其 二氧化硫 按照HJ/T57—2000执行 他废气为脱硫装置前 a颗粒物的收集装置与主导设备连接，且收集的颗粒物作为原料回用，其排放浓度可视为产生浓度。 5.2计算方法 5.2.1铅总回收率 在粗铅冶炼流程中，进入粗铅冶炼所有产品的金属铅量占原料中铅总量的比率，按式（1）计算： Peb ×100% Rpb (1) Spb 式中：Rpb——铅总回收率，%； Ppb一一进入粗铅冶炼产品（粗铅、次氧化锌烟尘、铜等）的金属铅量，t/a； Spb——原料中含铅量，t/a。 5.2.2金（银）入粗铅率 在粗铅治炼流程中，进入粗铅产品的金（银）量占原料中金（银）总量的比率，按式（2）计算： Rc= (2) S. 式中：RG一一金（银）入粗铅率，%; Pc一进入粗铅产品的金（银）量，t/a; Sc——原料中含金（银）量，t/a 5.2.3总硫利用率 原料中的硫在粗铅冶炼过程中通过各种回收方式进行综合利用所达到的利用率，回收利用的硫总量 包括废气中低浓度二氧化硫经治理回收生产副产品，不包括进入水淬渣中的硫、废气末端治理产生的废 息服务平台 渣及尾气排入环境中的硫，按式（3）计算： Rs = (3) Ss 式中：Rs一一总硫利用率，%; Ps——粗铅治炼过程中得到回收利用的硫总量，t/a Ss——原料中含硫量，t/a。 5.2.4二氧化硫转化率 进入制酸转化系统烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫的