HJ471—2009 纺织染整工业废水治理工程技术规范 1、适用范围 本标准对纺织染整工业废水治理工程设计、施工、验收和运行管理提出了技术要求。 本标准适用于纺织染整工业企业的新建、改建和扩建废水治理工程的设计、设备采购、施工及安装、 调试、验收和运行管理，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术 依据。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB3096 6声环境质量标准 GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB14554 恶臭污染物排放标准 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB50014 室外排水设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB 50191 构筑物抗震设计规范 GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50335 污水再生利用工程设计规范 GB50336 建筑中水设计规范 GBJ22厂矿道路设计规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质 息服务平台 CJ25.1生活杂用水水质标准 FZ/T01002印染企业综合能耗计算导则 HJ/T212污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准 HJ/T242 环境保护产品技术要求 污泥脱水用带式压榨过滤机 HJ/T245环境保护产品技术要求 悬挂式填料 HJ/T246环境保护产品技术要求悬浮填料 HJ/T247 环境保护产品技术要求 竖轴式机械表面曝气装置 HJ/T250 环境保护产品技术要求 旋转式细格栅 环境保护产品技术要求 罗茨鼓风机 HJ/T251 HJ/T252 环境保护产品技术要求中、微孔曝气器 HJ/T259 环境保护产品技术要求转刷曝气装置 1 HJ471—2009 HJ/T260 环境保护产品技术要求鼓风式潜水曝气机 HJ/T262环境保护产品技术要求格栅除污机 HJ/T263环境保护产品技术要求射流曝气器 HJ/T278环境保护产品技术要求 单级高速曝气离心鼓风机 HJ/T 280 环境保护产品技术要求 转盘曝气装置 HJ/T281 环境保护产品技术要求 散流式曝气器 HJ/T 283 环境保护产品技术要求 交厢式压滤机和板框压滤机 HJ/T 335 环境保护产品技术要求 污泥浓缩带式脱水一体机 环境保护产品技术要求 潜水排污泵 HJ/T 336 HJ/T 353 环境保护产品技术要求 水污染源在线监测系统安装技术规范（试行） HJ/T 354 环境保护产品技术要求 水污染源在线监测系统验收技术规范（试行） HJ/T355 环境保护产品技术要求水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行） HJ/T369环境保护产品技术要求水处理用加药装置 《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设[1990]1215号） 《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） 《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1天然纤维natural fiber 指棉、麻、丝、毛等自然生长产生的非人工制造纤维。 3.2化学纤维chemical fiber 指以天然的或合成的高分子化合物为原料，经化学方法处理加工制成的纤维。依据原料来源的不同 分为合成纤维和人造纤维。 3.3合成纤维syntheticfiber 指用合成的高分子化合物制成的纤维，包括涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、维纶、丙纶等 3.4人造纤维rayon 指用天然的高分子化合物制成的纤维，包括粘胶（利用棉短绒和木质纤维加工而成）、醋酸纤维、 3.5染整dyeing and finishing 指对以天然纤维、化学纤维以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的纺织材料（纤维、纱、 线和织物）进行的以化学处理为主的染色和整理过程，又称印染。典型的染整过程一般包括前处理、印 染和后整理三道工序。 3.6前处理pre-treatmentofdyeing and finishing 指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽 和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。 3.7煮练degumming 指用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。 3.8退浆desizing 指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。 3.9丝光mercerizing 指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力的加工 2 HJ 471—2009 过程。 3.10碱减量alkalidecrement 指将涤纶纤维织物置于80～90℃、8%左右的碱液中，使其表面单体不规则地部分溶出，以改善织 物透气性和手感的处理工艺。 3.11麻脱胶degumming of flax 从麻纤维及其制品中去除果胶、半纤维素和木质素的工艺过程，是麻类初步加工的主要工序。 3.12洗毛wool scouring 用物理化学方法除去羊毛上的油脂、羊汗、沙土等杂质的过程，是原毛初步加工的主要工序。 3.13丝reeling 将若干根茧丝从煮熟茧的茧层上离解、合并，抱合成符合一定质量要求的生丝的过程。 3.14染色dyeing 指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。 3.15印花printing 指把循环性花纹图案施于织物、纱片、纤维网或纤维条的方法，又称局部染色。 3.16整理finishing 指除前处理、染色、印花以外，使坏布转变为商品形态的加工处理，俗称后整理。如：改善纺织品 外观质量、手感和服用性能的未道加工处理。 3.17染整废水 dyeing and finishing waste water 指纺织材料（纤维、纱、线和织物）在染整过程中所产生的废水，又称印染废水。 3.18 染整废水回用reclamation of dyeing and finishingwaste water 指以染整废水为原水，经收集、处理，实现再利用的过程。 4废水的水量与水质 4.1废水水量 4.1.1以纤维产量估算时，应根据纤维特点、织物阔幅、厚度进行。不同织物、不同生产工艺单位产 量产生的废水水量参见表1。 表1 不同织物的废水量 产品名称机织棉及棉混纺织物/（m²/100m）针织棉及棉混纺织物/（m²/t）毛纺织物/（m²/t）丝绸织物/（m²/t） 废水量 2.5~3.5 150~200 200~350 250~350 注1：织物标幅91.4cm。 注2：不同阔幅、厚度产品采用吨纤维产生量计算染整废水量时，可参照《印染行业清洁生产评价指标体系》的有关 规定，《染整企业综合能耗计算导则》（FZ/T01002—1991）附录B，根据织物阔幅和厚度进行折算， 服务平 4.1.2以全厂用水量估算时，废水量宜取全厂用水量的85%。 4.2废水水质 4.2.1机织棉及棉混纺织物染整废水水质可参考表2。 表2机织棉及棉混纺织物染整废水水质 产品种类 pH值 色度/倍 五日生化需氧量/（mg/L）化学需氧量/（mg/L）悬浮物/（mg/L） 纯棉染色、印花产品 9~10 200~500 300~500 1000~2500 200~400 棉混纺染色、印花产品 8.5~10 200~500 300~500 1200~2500 200~400 纯棉漂染产品 10~11 150~250 150~300 400~1000 200~300 棉混纺漂染产品 9~11 125~250 200~300 700~1000 100~300 3 HJ 471—2009 4.2.2 针织棉及棉混纺织物染整废水水质可参考表3。 表3针织棉及棉混纺织物染整废水水质 五日生化需氧量/ 化学需氧量/ 悬浮物/ 产品种类 pH值 色度/倍 (mg/L) (mg/L) (mg/L) 纯棉衣衫 9~10.5 100~500 200~350 500~850 150~300 涤棉衣衫 7.5~10.5 100~500 200~450 500~1000 150~300 棉为主，少量腈纶 9~11 100~400 150~300 400~850 150~300 弹力袜 6~7.5 100~200 100~200 400~700 100~300 4.2.3 毛纺织染整废水水质可参考表4。 表4毛染整废水水质 五日生化需氧量/ 化学需氧量/ 悬浮物/ 废水类型 pH值 色度/倍 (mg/L) (mg/L) (mg/L) 洗毛 9~10 6000~12000 15000~30000 8000~12000 炭化后中和 5~6 80~150 300~400 1250~4800 毛粗纺染色 6~7 100~200 150~300 450~850 200~500 毛精纺染色 6~7 50~80 60~180 250~400 80~300 绒线染色 6~7 100~200 50~100 200~350 100~300 4.2.4 单纯丝企业水质可参考表5。当丝废水和丝绸染整废水混合处理时，其水质按混合比例确定。 表5 丝废水水质 五日生化需氧量/ 化学需氧量/ 悬浮物/ 氨氮/ 水温/ 废水类型 pH值 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) ℃ 煮茧 700~1000 1500~2000 150~300 6~2