出口罐头检验规程玻璃容器 Rulesforinspection of cannedfood for export-Glass container SN/T0400.11—2002 前言 本标准是按照GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求编 写的。 《出口罐头检验规程玻璃容器》是《出口罐头检验规程》系列标准的分标准之一，依据本标准对罐头玻璃容器的玻璃瓶、瓶 盖及容器密封性进行检验。 本标准在制定中结合了出口检验工作和玻璃瓶装罐头食品生产企业的多年实践，参照了国内外有关的法规、检验方法与标 准，力争使玻璃罐头的检验规范化、科学化，促进玻璃瓶装罐头食品的发展。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国福建（莆田）、厦门山入境检验检疫局。 本标准主要起草人：林志勇、韩曦峰、林建民。 不标准首次发布。 1范围 本标准规定了玻璃罐头容器的抽样、检验和检验结果的判定规则。 本标准适用于玻璃罐头的容器及密封性能检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被 修订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性。 GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用丁连续批的检查） GB/T4546—1998玻璃瓶耐内压力试验方法 GB/T4547一1991玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法 GB/T4548—1995玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级 GB/T14251—1993镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件 QB/T1006—1990罐头食品检验规则 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1玻璃容器 玻璃罐头容器的玻璃瓶和瓶盖。 3.2密封面 玻璃瓶口和瓶盖的垫圈或衬垫接触的部分。 3.3合缝 玻璃型模的两部分结合在一起形成的一条凸痕。它包括瓶口的瓶颈直缝、瓶口与瓶身结合的瓶颈分界线、瓶身的模缝以及瓶 身与瓶底结合的瓶底分界线等。 3.4玻璃螺纹线 瓶口周围有几条横斜的玻璃突缘，能让盖子上特别设计的边缘或盖爪与其紧密配合。 3.5光洁度 玻璃瓶上没有明显的皱纹、模具氧化印等。 3.6常压杀菌瓶盖 适用于杀菌温度≤100℃的瓶盖，也称为巴氏杀菌瓶盖。 3.7高温杀菌瓶盖 适用于杀菌温度>100℃的瓶盖。 3.8安全钮 盖面中心隆起的能区别有无真空或密封是否完好的圆形部分，它仅适用于真空包装产品。 3.9 紧位置 盖爪起始边和瓶口上的瓶颈直缝间的距离。它表明盖爪在瓶口螺纹线上的啮合或咬合程度，又称盖爪位置。 3.10密封安全值 玻璃容器开盖前后瓶盖与玻璃瓶的相对位置差 3.11气泡 玻璃瓶铸造过程中因混入空气而在玻璃中留下的泡状亮点。 3.12杂质 玻璃瓶铸造过程中的不溶物在玻璃中留下的结石等。 3.13裂纹 玻璃瓶铸造过程中热处理不当而产生的纹状裂痕。 3.11污迹 玻璃瓶上的油斑、锈痕等脏东西。 3.15突 玻璃瓶口平面上有部分凸出。 行业标准信息服务平台 3.16口陷 玻璃瓶口平面上有部分凹陷。 3.17口扁 玻璃瓶口部不圆。 3.18瓶身变形 玻璃瓶身凹凸部不均匀，凹凸不平。 3.19底突 玻璃瓶底部平面上有部分凸出。 3.20合缝差错 玻璃瓶铸造过程中型模的两部分结介在一起时产生错位。 3.21合缝裂 玻璃瓶合缝处的裂纹。 3.22合缝粗 玻璃瓶铸造过程中型模的两部分结合在一起的缝痕偏粗。 3.23斜盖 盖子的底边与瓶子圆线之问的距离不一致，盖子不是水平地坐落在瓶口上。 3.24翘盖 因瓶盖歪斜，导致盖爪未能坐落在玻璃螺纹线下。 3.25滑牙盖 爪式盖旋转过度以致盖爪越过瓶口上玻璃螺纹线，产生盖爪外拉。 3.26压坏盖爪 封盖时强制将盖爪从玻璃螺纹线上压下以致盖爪产生内弯现象。 3.27胶圈切断 封盖时瓶口顶部完全将胶圈压穿并达到金属涂料层。 4抽样 1.1根据GB/T2828按本标准1.2~～4.7条规定的抽样方案任意抽样，样本以瓶（只）为单位.。 4.2玻璃瓶外观检验主要缺陷的检查水平（IL）为特殊检查水S-4，合格质量水平（AQL)为2.5，正常检查*次抽样方案应符合 表1的要求。 表1正常检查一次抽样方案（IL=S-4和AQL=2.5) 主要缺陷 批量瓶数 抽样量瓶数 可接受瓶数 不可接受瓶数 ≤10000 32 2 3 10001~35000 50 3 4 35001~150000 80 5 ≥150 001 125 7 8 4.3玻璃瓶理化性能检验主要缺陷的检查水平为特殊检查水平S-2，合格质量水平为2.5，正常检查一次抽样方案应符合表2的要 求。 表2正常检查次抽样方案（IL=S-2和AQL=2.5) 主要缺陷 批量瓶数 抽样量瓶数 可接受瓶数 不可接受瓶数 1~25 2 0 26~150 3 0 1 151~1200 5 1/i=1/3 1201~35000 8 1/i=1/2 ≥35 001 13 2 1.1瓶盖外观检验主要缺陷的检查水平为一般检查水平「，合格质量水平为2.5，正常检查一次抽样方案应符合表3的要求。 表3正常检查次抽样方案（IL=1和AQL=2.5) 主要缺陷 批量瓶数 抽样量瓶数 可接受瓶数 不可接受瓶数 3200 50 3 3.201~10.000 80 5 6 10001~35000 125 7 8 35001~150000 200 10 ≥150000 315 14 15 4.5瓶盖理化性能检验主要缺陷的检查水平为特殊检查水平S-3，合格质量水平为2.5，正常检查一次抽样方案应符合表4的要求。 表4正常检查一次抽样方案（TL=S-3和AQI=2.5） 主要缺陷