ICS47.020.99 U 17 中华人民共和国国家标准 GB/T 37747—2019 自升式钻井平台建造质量要求 Requirements of construction for self-elevating drilling units 2020-01-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37747—2019 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3 生产过程质量控制 3.1 船体建造 3.2 船装 3.3 居装 3.4 机装 10 3.5 管装 11 3.6 电装· 14 3.7 涂装 17 3.8 滑移系统 3.9 升降及锁紧装置 19 3.10 钻井 20 3.11 码头试验 21 3.12 区域完工和平台交付 27 交验项目 28 4.1 交验说明 28 4.2 交验项目· 28 建造精度 5 37 5.1 船体建造 37 5.2 船装 68 5.3 居装 5.4 机装 75 5.5 管装 76 5.6 电装 83 5.7 涂装 86 5.8 升降及锁紧装置 88 5.9 悬臂梁滑移系统· 89 89 5.10 钻井 参考文献 96 GB/T37747—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12)提出并归口。 本标准起草单位：上海外高桥造船有限公司、招商局重工（江苏）有限公司、中国船舶工业综合技术 经济研究院、中国船舶工业集团公司第七○八研究所、大连船舶重工集团有限公司、烟台中集来福士海 洋工程有限公司、中国船级社。 本标准主要起草人：陈刚、蔡文、马曙光、张学辉、包广峰、李军、刘钢东、刘群、刘俊红、毛海骏、 季海龙、孙振华、祝奎臣、孙耀刚、曹晨超、陈伶翔、李晗、黄天颖、刘哲、王春林、王纪阳、陈旭、魏大伟、 金晓亮、宋艳媛、朱佳帅、徐江果、杨燕、刘帅、刘镇、杨勇、韩晓宇、黄伟、吴欣。 Ⅲ GB/T37747—2019 自升式钻井平台建造质量要求 1范围 本标准规定了自升式钻井平台建造过程中的生产过程质量控制、交验项目以及建造精度要求， 本标准适用于90m以上作业水深自升式钻并平台的建造、交验和交付，其他平台的建造、交验和 交付可参照使用。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T706—2016热轧型钢 GB/T99452012热轧球扁钢 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T50312一2016综合布线系统工程验收规范 Method for coding the level of contamination by solid particles) IMO国际海上人命安全公约（SOLAS)[Internationalconventionforthesafetyoflifeatsea（SO LAS) IMO海上移动式钻井平台构造和设备规则（MODU）［Adoptionofthecodeforconstructionand equipment of mobile offshore drilling units(MODU)] IMO决议MSC.215（82）所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双航侧处所保护涂层性能标准 (PSPC)(Performance standard for protective coatings for dedicated seawater ballast tanks in all types of ships and double-side skin spaces of bulk carriers) 3生产过程质量控制 3.1船体建造 3.1.1钢材管理与加工 3.1.1.1争 钢材管理 3.1.1.1.1 钢材进厂应核对证书与钢印的一致性，并进行外观质量检查。 3.1.1.1.2 特殊钢板（例如：EQ级钢）及一定厚度（一般为50mm以上）的钢板进行探伤抽查 3.1.1.1.3 需转船级的钢材应做好转级手续。 3.1.1.1.4 钢材的管理应具有可追溯性。 3.1.1.1.5 钢材应按规格、牌号分类平整堆放。 3.1.1.1.6特殊钢板（例如：调质钢）宜单独存放。 3.1.1.1.7 钢材应根据生产加工计划按钢材单发料。 3.1.1.1.8 钢材进人生产线前应进行表面质量检查。 1 GB/T 37747—2019 3.1.1.1.9 钢材管理的质量控制要点： a) 钢板号、炉批号、轧制号、规格、材质、船级社钢印、生产商标识、项目编号； b) 厚度偏差； c) 表面质量； d) 大型铸锻件缺陷； e) 吊运保护（EQ钢不准许使用电磁吊）。 3.1.1.2 钢材加工 3.1.1.2.1 划线与切割 3.1.1.2.1.1 钢板和型钢宜在投料前进行矫平、矫直及必要的除锈（包括清除表面麻点）等预处理。 3.1.1.2.1.2 对主要构件应记录材质、炉批号和厚度。 3.1.1.2.1.3 划线质量的控制要点： a) 尺寸偏差； b) 角度偏差； c) 划线设备精度检测； d) 加工符号、代号及工艺符号的标注； e) 材质、炉批号、钢板号、船号、零件号等信息在余料上的移植标注。 3.1.1.2.1.4切割质量的控制要点： a) 特殊钢板标识、项目编号； b) 切割精度； 切割形状、尺寸精度； d) 坡口切割角度、坡口方向、边缘外观和粗糙度； e) 切割设备精度。 3.1.1.2.2 成形加工 3.1.1.2.2.1 钢板与型材弯曲通常采用冷弯或热弯成形，并根据钢材的材质、级别按规定进行弯曲。 3.1.1.2.2.2 钢板与型材成形加工的质量控制要点： a) 加热及冷却温度； b) 冷弯弯曲半径； 成形精度； c) d) 外观质量。 3.1.1.2.3 构件打磨 的打磨要求。 3.1.1.2.3.2构件打磨的质量控制要点： 开口角隅、压载舱、油水舱R孔； b) 结构狭窄部位； c） 特涂部位自由边倒圆角至R2或以上。 3.1.2 焊材管理 3.1.2.1 焊材进厂应核对证书与批号的一致性，并进行外观质量检查。 2