ICS 25.120.30 J 46 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 30218—2013 精冲模 技术条件 Fine blanking dies-Specifications 2013-12-31发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30218—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国模具标准化技术委员会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：上海交通大学、北京机电研究所、苏州东风精冲工程有限公司、桂林电器科学研究 院、桂林电子科技大学。 本标准主要起草人：赵震、赵彦启、管明文、奉双、廖宏谊、新村、彭群、谷圣光、干冲、翁史振、干学林 向华、杜贵江、高志生。 I GB/T30218—2013 精冲模 技术条件 1范围 本标准规定了精冲模的要求、检验、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于精冲模。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T14662冲模技术条件 JB/T6957—2007精密冲裁件 工艺编制原则 JB/T6958—2007 精密冲裁件通用技术条件 JB/T9175.1—1999 精密冲裁件结构工艺性 JB/T9175.2—1999 精密冲裁件质量 3要求 3.1基本要求 3.1.1模具设计所依据的精冲制件图样应按JB/T6957—2007、JB/T6958—2007、JB/T9175.1—1999 和JB/T9175.2—1999规定绘制。 3.1.2模具宜采用滚动导向模架 3.1.3模具结构应便于移除精冲制件及废料。 3.1.4模具的工作零件应设置润滑结构 3.1.5模具应防止下传力杆从模具中掉落 3.1.6模具尺寸和传力杆分布应与精冲设备相匹配 3.1.7 精冲成形所需的成形力、压边力和反压力应与精冲设备相匹配。 3.1.8 冲裁间隙要求 3.2 单边冲裁间隙推荐值见图1。冲外形应靠近下限取值，冲内形应靠近上限取值 1 GB/T30218—2013 90°0 0. 05 0. 01 2 5 6 7 8 6 10 X 材料厚度t/mm 图1 单边冲裁间隙 3.3材料要求 3.3.1 模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准 3.3.2 模具主要零件推荐材料及硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。 3.3.3 凹模硬度宜比凸模或凸凹模硬度高2HRC。 表1模具主要零件材料及硬度 模具零件名称 模具材料 硬度/HRC 粉末高速钢、W6Mo5Cr4V2 60~64 凹模 Cr12MoV 58~62 凸模、凸凹模 粉末高速钢、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV 58~62 齿圈压板、反压板 Cr12MoV,CrWMn 56~60 垫板 Cr12MoV.9Mn2V.9SiCr、T10A 56~60 平衡杆、传力杆 T10A,Cr12MoV,CrWMn,9Mn2V 56~60 导正销、定位销 Cr12MoV,T10A 52~56 Cr12MoV,T10A 56~60 小导套、小导柱、闭锁销 GCr15 58~62 护齿板、调整片 Cr12MoV 56~60 Cr12MoV 56~60 固定板 45 40~44 限位块、导料板 40~44 45、50、40Cr 上模座、下模座 28~32 3.3.4锻造的模具零件坏料不应有过热、过烧的内部组织缺陷和机械加工无法去除的裂纹、折叠、夹杂 和凹坑等缺陷。坏料锻造后应退火处理 3.3.5模具工作零件宜使用真空热处理方法。模具零件热处理后应清除表面氧化皮及油污，不应有脱 碳、裂纹和软点等缺陷。 2 GB/T302182013 3.4精度要求 3.4.1模具成形表面粗糙度宜为Ra0.4μm~Ra0.8μum。 3.4.2凸模与凹模的刃口、齿圈压板内形及反压板外形的尺寸极限偏差应在士0.005mm范围内。 3.4.3凸模、凹模、齿圈压板、反压板上下平面的平行度公差值应不大于0.005mm/100mm。 3.4.4凸模、凹模、齿圈压板、反压板的工作表面与其基准面的垂直度公差值应不大于0.005mm/ 50 mm。 3.4.5其他精度要求应符合GB/T14662的规定。 3.5装配要求 3.5.1装配前，模具零件应做消磁处理。 3.5.3凸模装配后的垂直度公差值宜根据表2所推荐的公差等级从GB/T1184一1996表B.3中选取。 表2凸模装配后的垂直度公差等级 单边冲裁间隙 公差等级 mm 单凸模 多凸模 80'0% IT 3 IT 4 >0.03 IT 4 IT 5 间，以及闭锁销与凹模销孔之间的配合间隙应为0.01mm～0.02mm。 3.5.5凸模、凸凹模、凹模、凹模镶块等易损件应便于更换。 3.5.6其他装配要求应符合GB/T14662的规定。 4检验方法 4.1 供方与顾客商定的模具材料应按双方协议的规定检验。 4.2材料洛氏硬度应按GB/T230.1—2009的规定检验。 4.3 模具尺寸宜采用通用量具或三坐标测量机检验。 4.4 测比对的方法检验。 5验收 5.1验收应包括以下内容： a)J 尺寸、外观检验； b）试模和精冲制件质量符合性检验； 模具质量稳定性检验。 5.2 模具供方和顾客应按模具图样对模具进行外观与尺寸检验。 a）试模应严格遵守精冲成形工艺规程，所用精冲设备应符合要求；