ICS 77.150.10 H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T29503—2020 代替GB/T29503—2013 铝合金预拉伸板 Aluminium alloy stretched plates 2021-04-01实施 2020-06-02发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 29503—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T29503—2013《铝合金预拉伸板》。本标准与GB/T29503—2013相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 一增加了2D12、2D70、2124、2618A、7B04、7055、7A85、7475牌号，删除了2017、2A12、6082、 7A04、7A09合金（见第3章，2013年版的第3章）； 删除了包覆层要求（见2013年版的3.3）； 一增加了氢含量要求（见3.3）； 修改了室温拉伸力学性能要求（见3.5，2013年版的3.5）； 修改了室温压缩性能要求（见3.6，2013年版的3.6）； 修改了断裂韧性要求（见3.7，2013年版的3.10）； 修改了应力腐蚀性能要求（见3.9，2013年版的3.8）； 修改了剥落腐蚀性能要求（见3.10，2013年版的3.9）； 修改了电导率要求（见3.11，2013年版的3.7）； 一修改了低倍组织要求（见3.13，2013年版的3.13）； 增加了检验分类（见5.4）； 增加了疲劳试样及其加工要求（见5.6）； 修改了检验项目（见5.5，2013年版的5.4）； 一增加了断裂韧性试验方法（见附录A）； 一增加了C环应力腐蚀试验方法（见附录B）； 增加了剥落腐蚀敏感性试验方法（见附录C）。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院、东北轻合金有限责任 公司、有研工程技术研究院有限公司、广西南南铝加工有限公司、山东南山铝业股份有限公司、天津忠旺 铝业有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、广东省工业分析检测中心、中铝材料应用研究院有限 公司。 本标准主要起草人：张宗权、葛立新、李伟、赵永军、李锡武、王军、吴镇宇、苏治军、祖立成、李璞、郭 鲤、肖翔、张见军、冯超。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T29503—2013。 GB/T29503—2020 铝合金预拉伸板 1范围 本标准规定了铝合金预拉伸板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书 与订货单（或合同）内容 本标准适用于航空航天等用途、固溶热处理后按1.5%3%的规定量进行拉伸的铝合金板材（以下 简称板材）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、赔存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T 4161 金属材料平面应变断裂韧度Kic试验方法 GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 7314 金属材料室温压缩试验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12966 铝合金电导率涡流测试方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22639—20084 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T22640—2008 铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法 YS/T600 铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、供应状态及尺寸规格 板材的合金牌号、供应状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、供应状态、尺寸规 格时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 1 GB/T29503—2020 表 1 牌号、供应状态及尺寸规格 尺寸规格 牌号 供应状态 mm 厚度 宽度 长度 T451 6.30~80.00 800~3500 1000~19000 2014,2A14 T651 6.30~100.00 800~3500 1 000~14 000 2618A T851 8.00~90.00 800~3500 1 000~14000 T351 6.30~150.00 800~3500 1000~19000 2219 T851 6.30~150.00 800~3500 1000~14000 T351 6.30~100.00 800~3500 1000~19000 2024 T851 6.30~40.00 800~3500 1000~14000 2124 T851 25.00~153.00 800~3500 1000~14000 2D12 T351 11.00~80.00 800~3500 1000~14000 T351 11.00~80.00 800~3.500 1 000~14 000 2D70 T651 11.00~80.00 800~3500 1 000~14 000 T451 6.30~80.00 800~3500 1000~19000 6061 T651 6.30~150.00 800~3500 1000~14000 T7451 6.00~203.00 800~3.500 1 000~14 000 7050 T7651 6.30~76.50 800~3500 1000~14000 7150 T7751 6.30~81.00 1000~2500 1000~20.000 7055 T7751 6.30~50.00 1000~2500 1000~20000 T651 6.30~100.00 800~3500 1 000~14 000 7075 T7351 6.30~80.00 800~3.500 1000~14000 T7651 6.30~25.00 800~3500 1.000~14 000 7475 T7351 6.30~102.00 800~3500 1000~14000 T651 11.00~80.00 800~3500 1000~14 000 7B04 T7351,T7451 11.00~85.00 800~3500 1000~14000 7A85 T7651 102.00~178.00 800~3500 1000~14000 板材横截面面积不大于3.6X×10°mm。 3.1.2 标记及示例 板材标记按产品名称、标准编号、牌号、供应状态及尺寸规格的顺序表示。本 标记示例如下： 6061牌号、T451状态、厚度为8.00mm、宽度为1200mm、长度为3000mm的板材，标记为： 板 GB/T29503-6061T451-8X1200X3000 3.2 化学成分 板材化学成分应符合GB/T3190的规定。 2 GB/T 29503—2020 3.3 氢含量 板材的氢含量应符合表2的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同） 中注明。 表 2 氢含量 液态测氢试验结果 固态测氢试验结果 牌号 每100g铝液中的氢含量，不大于 每克铝中的氢含量，不大于 2014、2219、2024、2124、2D12、2A14、2D70 0.16 mL 0.15 μg 7050、7150、7055、7B04、7A85 0.21 mL 0.19 μg 其他合金 0.22ml 0.20 μg 3.4尺寸偏差 3.4.1厚度 板材的厚度偏差应符合表3的规定。 当允许偏差不采用对称的“士”偏差时，则正、负允许偏差的绝 对值之和应为表中对应数值绝对值的两倍。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合 同)中注明。 表3 厚度允许偏差 单位为毫米 下列宽度的板材厚度允许偏差 厚度 >1 000 >1 200 >1400 >1500 >1800 >2 000 >2200 >2 500 >3 000 1000 ~1200 ~1400 ~1500 ~1 800 ~2000 ~2200 ~2500 ~3000 ~3500 ≤6.30 ±0.24 ±0.32 ±0.32 ±0.32 ±0.44 ±0.44 ±0.54 ±0.54 >6.30~8.00 ±0.32 ±0.40 ±0.40 ±0.40 ±0.50 ±0.50 ±0.62 ±0.62 >8.00~10.00 ±0.44 ±0.46 ±0.46 ±0.46 ±0.58 ±0.58 ±0.72 ±0.72 >10.00~16.00 ±0.60 ±0.60 ±0.60 ±0.60 ±0.72 ±0.72 ±0.86 ±0.86 ±1.00 ±1.20 >16.00~25.00 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.94 ±0.94 ±1.10 ±1.10 ±1.30 ±1.55 >25.00~40.00 ±1.00 ±