ICS 85-010 Y30 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26203—2010 纸和纸板 内结合强度的测定（Scott型） Paper and board--Determination of internal bond strength (Scott type) 2011-01-14发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26203—2010 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC141)）归口。 本标准起草单位：中国制浆造纸研究院、国家纸张质量监督检验中心、中国造纸协会标准化专业委 员会。 本标准主要起草人：史记。 1 GB/T26203—2010 纸和纸板 内结合强度的测定（Scott型） 1范围 本标准规定了纸和纸板内结合强度的测定方法。 本标准适用于单层及多层纸和纸板，包括涂布纸和表面覆有合成聚合物膜的纸和纸板。 本标准不适用于低定量、多孔、柔软或低密度的纸和纸板。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T450纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定（GB/T450一2008，ISO186： 2002,MOD) GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（GB/T10739—2002eqvISO187： 1990) 3原理 双面胶-试样-双面胶的组合形成一个夹层结构，该夹层被压在一个金属平砧和一个铝块之间，结构 如图1所示。用摆撞击铝块上部的内表面，使铝块翻转，并在Z向破坏试样（见图2）。通过测定摆动的 动的最高位置；摆将一个不带试样的铝块敲落所需要的能量；摩擦损失；摆的内部震动损失；双面胶的 粘力。 a—金属平砧;； b——双面胶； c—试样; d——双面胶； e——铝块。 图 1 GB/T26203—2010 J摆锤。 图 2 4仪器和设备 4.1试样制备台：一次可压制出5个25.4mm×25.4mm的试样，适用试样的最大厚度为1.25mm， 可选择夹持试样的压力为345kPa～1034kPa，至少以345kPa压力增加。最常用的夹持压力为 （690土21）kPa和（1034土34）kPa。固定板是试样制备台上的一个组成部分，用于夹紧5个铝块并使其 保持一条直线，防止试样在压制过程中发生弯曲。 4.2摆：装在底座上，一个轴装在球或类似低摩擦轴承的两点上，摆的重心距离轴的中心线（127.0士 0.6）mm。摆从水平位置开始至少可自由旋转180°，摆上的撞击球应在竖直方向时撞击铝块（见 证重心不变的位置上。如果增加码后改变了摆上撞击球的重心，则应在仪器高量程校准时考虑 该因素。 4.3锁紧装置：可将摆固定在水平位置上，并能满足摆瞬间释放的需要。 4.4一个固定的金属平砧和一个可分离的直角铝块（在横截面上呈直角）。制备好的试样、金属平砧和 铝块固定在一个试样台上，其位置应使摆动轴（旋转轴）处于直角铝块的外沿，摆可以撞击铝块的中心， 见图2。 4.5机械式或电子式记录装置：当摆被释放，并摆过垂直位置时，记录摆动的最高位置。 4.6仪器的量程范围应为0~525J/m²。 4.7扩大仪器量程的可选方式：可以通过改变整个摆、在摆上增加码或减少试样表面积（不超过 40%）来实现， 4.8取样器：可裁切出25.4mm宽的试样，且试样两侧边的平行度应不超过0.1mm，其长度可满足 试样制备台的需要。 4.9小刀或多刃裁切工具，用于分离和整饰5个试样，以获得整齐的边缘。通过试样制备台上金属平 砧间的距离来确定合适的刀刃宽度，该宽度由仪器制造商规定，可为0.25mm或0.38mm。 4.10双面胶宽度为（25.4土0.08）mm，粘在一张起皱的离型纸上。双面胶对不锈钢的粘附力应至少 为486N/m，标称厚度应为0.13mm。 注：虽然制造商说明双面胶的保存期为1年，但是，6个月后，双面胶的粘附力会发生明显的松弛。宜把双面胶存放 在阴凉、干燥的空调房内，最好保持在23℃、50%相对湿度的环境中。双面胶上有褶皱和缝隙（包含一个疏松 伤口）时会加速干燥，从而导致粘附力降低。宜至少剥去2m～3m旧双面胶，直至可以使用。 4.11溶剂：用于从金属平砧和铝块上去除残余的胶粘剂，例如异丙醇。 2 GB/T26203—2010 5仪器的校准 5.1将仪器放置在稳固的台面上，仔细调节仪器至水平。 注：使用一只75mm或更长的机械水平仪来校准水平比较合适，而不是使用仪器上分辨率有限的水平仪。按仪器 说明书的要求，使用试样台或校准码作为参考面从两侧和前后来调节仪器的水平。 5.2检查组合摆的结构完整性，可以通过在垂直于旋转轴并沿其长度方向轻轻地扭动摆来进行。 如果摆的下部相对于摆身发生轻微的松弛，内部振动损失会影响校准的准确性，则整个摆应该重 新装一下。 5.3按照仪器说明书的要求，锁紧摆，然后将摆释放，建立一个自由摆动校准点。对于机械式仪器为 “校准”线和“零点”间的角度差；或对于电子式仪器为“自由摆数”和“零点”间的角度差，该角度差代表 将一个空白铝块从摆上撞落所需要的能量。 5.4对于机械式仪器，应调节摆的摩擦螺母来确定合适的空摆，从而完成校准程序。 5.5对于电子式仪器，应按仪器说明书来调节摆垂直位置的读数。如果需要，应重新检查和调节空摆 的读数值， 5.6如果仪器附带校准测试码，则应按说明书要求做摆的撞击测试。测试码读数可接受的误差由 制造商规定。撞击后，应抓住自由码，保证其表面不会因落在硬表面上而被破坏。 6取样 6.1按GB/T10739规定的大气条件对试样进行温湿处理，并进行试验。 6.2按GB/T450制备试样。 6.3准确切取试样（25.4士0.1)mm宽、140mm长，裁切过程中应拿着试样的边缘，并保证试样无变 形或起皱。 7试验步骤 7.1试验仪器应按照5.1~5.6的要求校准。 7.2调节并确认试样制备台在所有位置施加的均匀压力为（690士21)kPa，半自动仪器会产生一个3s 的夹持时间。为避免双面胶与金属（平砧或铝块）发生分离，应采用690kPa以上的压力。 注：压力过大、施压时间过长都会导致胶粘剂迁移到试样上。 7.3将金属平砧按照序号放在制备台的相应位置上，并使前面销子上的定位孔和槽朝后。保证金属平 砧和铝块上没有上次试验留下的胶粘剂和残余纤维。 7.4拉出一条足够长的双面胶，覆盖在金属平砧上，并多出25mm。如果有褶皱、干燥点或明显的胶 粘剂松弛，这部分的双面胶应舍弃不用。在导销间仔细摆放，使双面胶处于金属平砧的槽或脊的中间位 置。应避免在试样区域的前后发生重叠。放置过程中，在双面胶上应施加轻微的张力，以避免双面胶下 出现气泡。用刀背轻轻敲击，以排除滞留的空气，增加胶粘面积。 7.5将待测试样准确地放置在第一条双面胶上，注意应拿着试样的两端。裁切双面胶，拉出第2条双 面胶，置于导销之间，覆盖试样并多出至少25mm。将第二条双面胶准确地放置在试样上。避免双面 胶在试样的前后边缘重叠，防止双面胶与双面胶的连接，双面胶连接会阻止试样破坏，导致试验结果无 效。用刀裁切双面胶-试样-双面胶复合层。 整，没有划痕和缺边。 注：磨损和受污染的铝块会使结果产生至少15%的误差 3