ICS 65. 060. 10 T 63 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24651—2009 拖拉机变速拨叉 技术条件 SpecificationsTractor shifting forks 2009-11-15发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24651—2009 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所、开封宏达拨叉（集团）有限公司。 本标准主要起草人：张振强、尚项绳、胡振国、邓自明、张胜涛、王建波、柳玲文 GB/T24651—2009 拖拉机变速拨叉# 技术条件 1范围 本标准规定了拖拉机变速拨叉的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于拖拉机变速拨叉（以下简称拨叉）。摩托车及汽车的拨叉也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T879（所有部分）弹性圆柱销 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T3077合金结构钢（GB/T3077—1999,neqDINEN10083-1:1991) GB/T4340（所有部分）金属维氏硬度试验 GB/T5617钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617—2005，ISO3754： 1976,NEQ) GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997,eqvISO2632-3：1979） GB/T11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法（GB/T11374—1989，neqISO2064：1980、 ISO2063) GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 JB/T5100熔模铸造碳钢件技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 叉头forkhead 拨叉上与齿轮（或连接套）邻接的部位，见图1。 3.2 叉头工作面forkworkingface 叉头上，限制或推动齿轮（或连接套）轴向运动的平面，见图2。 3.3 叉口表面forkinnerface 叉头上，包容齿轮（或连接套）槽底面的两平行平面（及相切的圆弧面）或其他形式的接触面， 见图1。 3. 4 拨槽groove 拨叉上容纳和承受变速操作件操作的凹口，见图2。 1 GB/T24651—2009 3.5 导销/定位自锁孔guidepin/sdf-lockingorientationhole 拨叉上承受变速操作的圆柱体/用来定位自锁的圆孔，见图1。 3.6 定位销孔/螺孔orientation/screwpinhole 用来将拨叉固定在拨叉轴上的圆孔或螺纹孔，见图2。 定位螺孔 定位白锁孔 叉头工作 义口表面 图1 图2 4技术要求 4.1拨叉应采用本标准中的推荐值，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.2 拨叉推荐材料及质量指标应符合表1的规定。在保证使用的条件下，允许采用其他牌号的材料。 表 1 熔模铸造碳钢 优质碳素结构钢 合金结构钢 拔叉推荐材料 RZG310-570 45,50 20Cr,20CrM0,40Cr 化学成分 按JB/T5100的规定 按GB/T699的规定 按GB/T3077的规定 质量指标 力学性能 按JB/T5100的规定 按GB/T699的规定 按GB/T3077的规定 4.3拔叉体、叉头工作面、拨槽或导销工作面硬度及其深度推荐值见表2。 叉头工作面、拨槽工作面及导销工作面一般采用感应淬火，其他表面处理方法的硬化层（如热喷涂 钼层）深度应在图样上标明。 表 2 检验项目 推荐值 正火时硬度 156HBW~229HBW 167HBW~229HBWs 拨叉体 调质时硬度 240HBW~298HBWb 渗碳深度/mm 0.3~0.85b 硬度 45HRC~55HRC 50 HRC~62 HRCa-b 叉头工作面和 硬化层深度/mm 0.8~2.0 导销工作面 单件硬度差值 ≤6HRC ≤4 HRCa.h 2 GB/T24651—2009 表2（续） 检 验 项目 推荐值 镀铬层厚度/mm 0.02~0.05 叉头工作面和 热喷涂钼层硬度 600 HV~1000 HV 导销工作面 热喷涂钼层厚度/mm 0.1~0.2 拨槽工作面 硬度 ≥45 HRC ≥52 HRCb a 可用于摩托车拨叉 b可用于汽车拨叉。 c80kW以上的拖拉机拨叉叉头工作面推荐采用热喷涂钼层的表面处理方法。 4. 4 拨叉主要尺寸公差推荐值见表3。 表 3 推荐值 检 验 项 目 拨叉在轴上滑动 H8,H9 轴孔直径公差带 拨叉固定在轴上 H7、H8 定位螺孔螺纹公差带 6H 定位销孔公差带 按GB/T879的规定 叉头工作面厚度公差/mm 0.1~0.2 0.07~0.1 叉口尺寸公差带/mm D10~B12 B12~H12或H13 导销直径公差/mm 0.05~0.1 销孔直径公差带 H8、H9、H10、H11 定位螺孔/销孔中心线到叉头工作面间的尺寸公差（见图2尺寸A)/mm 0.1~0.2 定位螺孔/销孔中心线到拨槽中心线间的尺寸公差（见图2尺寸B)/mm 0.1~0.2 导销（定位自锁孔）中心线到叉头工作面间的尺寸公差/mm 0.1~0.2 40° 导销（销孔/螺孔/定位自锁孔）中心线与叉口和轴孔中心连线夹角公差 注：轴孔长度大于50mm时，轴孔可用通止规检验。 可用于摩托车拨叉 4. 5 拨叉结构要素间的位置公差推荐值见表4。 表 4 单位为毫米 检验项目 推荐 值 叉头工作面对轴孔中心线的垂直度公差 0. 15 0.02~0.08° 定位螺孔、销孔中心线对轴孔中心线的位置度公差 0. 1~$0. 2 p0.02~g0.10b 注1：允许用综合检验代替本表和表3规定的单项检验， 注2：如轴孔到叉头工作面中心的距离大于150mm时可放宽其垂直度公差 可用于摩托车拨叉。 a b可用于汽车拨叉。 3