ICS 29.120.99 K 14 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24269—2009 铜铬铁电触头技术条件 Specification for CuCrFe electric contact material 2009-06-19发布 2010-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24269—2009 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准负责起草单位：桂林电器科学研究所、温州宏丰电工合金有限公司。 本标准参加起草单位：陕西斯瑞工业有限责任公司、陕西宝光真空电器股份有限公司 本标准主要起草人：陈乐牛、谢永忠、陈晓、干小军、赵俊、干文静、张岚、崔得锋， GB/T24269—2009 铜铬铁电触头技术条件 1范围 本标准规定了铜铬（45）铁（5）电触头（以下简称为电触头）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于采用真空浸渍法生产的电触头。本产品主要应用于真空开关用真空灭弧室。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1：1999.IDT) GB/T5587银基电触头材料基本形状、尺寸、符号及标准 JB/T5351真空开关触头材料基本性能试验方法 JB/T6237.3电触头材料用银粉化学分析方法第3部分：邻菲罗啉分光光度法测定铁量 JB/T7098铜铬触头材料技术条件 JB/T8443（所有部分）铜铬触头材料化学分析方法 JB/T8985电触头材料金相检验方法 3牌号及规格尺寸 3.1牌号中符号代表的意义 牌号中符号的意义如图1所示。 CuCr(45)Fe(5) 铁的质量分数，% 铁元素符号 铬的质量分数，% 铬元素符号 铜元素符号 图 1 3.2规格尺寸 电触头的规格尺寸由供需双方商定。 4技术要求 4.1尺寸及其公差 电触头的具体尺寸及其公差由供需双方商定。 4.2外观 4.2.1电触头端面及外圆面经机械加工后，不允许出现划伤、凹坑、气孔、夹杂、裂纹、掉块等缺陷。 GB/T24269—2009 4.2.2不应出现用10倍放大镜能观察到的任何铜、铬、铁富集相。 4.3金相组织 4.3.1电触头的金相组织应分布均匀，金相组织图例参见附录A。 4.3.2电触头的毛坏及经机加工后的表面，不允许有裂纹、掉块及长度大于150μm的气孔、夹杂等缺 陷，不允许有划伤以及大于或等于1mm的富集铬相、富集铜相或富集铁相：最多充许有三处小于 1mm²的富集相，但富集相之间的距离不得小于15mm。 4.3.3在金相试样整个磨平面上不允许有长度大于或等于150μm的气孔或夹杂物；当气孔或夹杂物 长度大于或等于80μm而小于150μm时，在1cm²的磨平面内不超过三处。 4.4化学成分和物理力学性能 触头材料的化学成分和物理力学性能应符合表1的要求。 表 1 化学成分（质量分数）/% 物理力学性能 产品名称 代表符号 气体含量 硬度 密度 电导率 Fe Cr Cu HB g/cm3 MS/m 氧含量 氮含量 铜铬（45）铁（5） CuCr(45)Fe(5) 2.0~5.045.0~48.0 余量 <0.050 <0.004 ≥100 ≥7.90 ≥12 5试验方法 5.1尺寸及其公差 等精度的仪器或工具检测。 5.2外观 电触头的外观质量用肉眼或10倍放大镜观测。 5.3金相组织 电触头的显微组织用金相显微镜在100倍下观察，应观察试样的整个磨平面，测量不少于20个不 重复视场，样品无需腐蚀。 SAC 5.4成分分析 JB/T6237.3进行。气体含量参照JB/T5351进行。 5.5物理力学性能 电触头的密度、硬度、电导率的检验方法按JB/T5351进行。 6检验规则 6.1组批 触头材料在发货前应成批进行检测，同一批原材料和同一种工艺下连续生产的产品为一批。 6.2抽样及合格判定 6.2.1尺寸、宏观组织、外观质量每批按100%检验，按件判定。 特殊检验水平S-2进行，接收质量限（AQL）10，参照表2。 2 GB/T24269—2009 表 2 特殊检验水平 S-2 接收质量限（AQL） 批量 10级 样本量字码 样本 样本量 累计样本量 Ac Re 1~25 A 26~50 第一 2 2 51~90 B 第二 2 4 91~150 151~280 第一 3 3 0 2 281~500 c 第二 3 6 1 2 501~1200 第一 5 5 0 3 1201~3200 D 第二 5 10 3 4 使用箭头下面的第一抽样方案，如果样本大小大于或等于批量时，整批100%进行检验。Ac 接收数。 拒收数。 6.2.3金相组织、气体含量每批检验1片，若不合格再抽取2片，2片合格则合格，2片中有1片或1片 以上不合格则整批产品为不合格。 6.3申诉 用户对收到的产品按本标准进行检验，如检验结果不符合本标准要求，可在收到产品之日起二个月 内向制造商提出，供需双方协商解决。 7标志、包装、送输、储存 7.1标志 每批产品出厂时应附有产品质量保证书、性能测试报告单及装箱单，产品质量保证书应标明： a）产品名称、数量、规格、批号； b) 产品标准编号； c) 化学成分、物理力学性能； d) 出厂日期； e) 制造厂名称； 检验员印鉴和检验部门印鉴。 7.210包装 产品毛坏用塑料袋密封包装，每袋装入1～2片触头；零件用真空包封，每袋装人1～2片触头。外 包装用木箱或纸箱，木箱每箱重量不超过30kg，纸箱每箱重量不超15kg，箱外应标注干燥、防潮、防腐 蚀标记。 7.3运输、贮存 产品在运输过程中应避免剧烈震动，产品应放在干燥通风，防腐蚀介质侵入的场所。