ICS 65. 060. 10 T 63 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 21955—2008 农林拖拉机和机械 纸基摩擦片 技术条件 Tractor and machinery for agriculture and forestry- Paper friction disc-Technical specifications 2008-06-03发布 2009-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T21955—2008 前言 本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所。 本标准主要起草人：刘有德、鲁乃光、戴国文 I GB/T21955—2008 农林拖拉机和机械 纸基摩擦片技术条件 1范围 本标准规定了农林拖拉机和机械用纸基摩擦片的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、购 存等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T3478（所有部分）圆柱直齿渐开线花键 GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T12767—1991粉末冶金制品表面粗糙度 参数及其数值 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T7909湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法 3技术要求 3.1摩擦片应符合本标准的要求，并按经规定程序审批的产品图样和技术文件制造，对于本标准没有 覆盖的某些特殊要求，供需双方可另行签订技术文件。 3.2摩擦材料 按使用条件及摩擦片摩擦材料承受负荷的大小，将摩擦片摩擦材料划分为I、Ⅱ两种类型，性能指 标列于表 1。 表 1 静摩擦系数 能量负荷许用值 动摩擦系数 磨耗率 类型 适用范围（参考） Cm d Ps X10-"cm/J 1 8500~32000 0.11~0.14 0.12~0.17 <5 用于中、小负荷离合器和制动器 II >32 000 0.11~0.14 0.12~0.17 5 用于高负荷离合器和制动器 注：能量负荷许用值Cm的术语和符号、测定及计算见JB/T7909。 3.3摩擦层 3.3.1摩擦层厚度一般取0.5mm~1.5mm。 3.3.2摩擦层不应覆盖芯板的齿根圆，内孔或外圆边缘不得超出芯板，但允许内缩。 3.3.3摩擦层不充许有起泡、分层、龟裂、折纹等缺陷。 3.3.4摩擦层的表面粗糙度应符合GB/T12767的规定，不得大于Ra3.2μm。 1 GB/T21955—2008 3.4芯板 3.4.1芯板材料选用45钢、60钢或65Mn钢等，有要求时可进行热处理。 3. 4. 2 芯板厚度公差按表2的规定。 表 2 单位为毫米 >2.5 芯板厚度 0.8~1.5 >1. 5~2.5 厚度公差 ±0.04 ±0.045 ±0.05 3.4.3 芯板平面度按表3的规定。 表 3 单位为毫米 摩擦片外径 ≤180 >180~320 >320~450 >450~550 >550~630 平面度 0.10 0. 12 0.18 0.25 0.30 3.4.4芯板磨削表面，其表面粗糙度不大于Ra1.6um，冷轧表面按GB/T13237质量分组Ⅱ组的 要求。 3.5摩擦片内、外径公差、厚度公差、等厚差及平面度按表4的规定。 表 4 单位为毫米 摩擦片外径 内、外径公差 厚度公差 等厚差 平面度 ≤180 ±0.03 0.03 0.10 >180～320 ±0.04 0.04 0.12 >320~450 IT14 ±0.04 0.05 0.18 >450~550 ±0.05 0.05 0.25 >550~630 ±0.05 0.05 0.30 3.6联接形式 3.6.1摩擦片的联接形式推荐采用齿形压力角为20°或30°的渐开线齿形联接，有特殊要求时也可采 用其他形式联接。 3.6.220°渐开线直齿圆柱齿轮应符合GB/T10095的有关规定。 3.6.330°渐开线花键应符合GB/T3478的有关规定。 3.7油槽 油槽推荐方格槽、双向平行槽和三向平行槽。油槽剖面为矩形时允许底部有圆角，槽宽一般在 1mm~3mm之间，槽深为摩擦层厚度的50%~70%，见图1。 3.8对偶片 对偶片的技术要求应符合附录A的规定。 3.9其他要求 对于冲裁加工的渐开线花键齿，允许有塌边，但塌边深度不得超过材料厚度的20%，齿面粗糙度不 得大于Ra12.5μm。 4试验方法 4.1摩擦层与芯板的粘接质量检验按附录B进行。 4.2摩擦系数、磨耗率、能量负荷许用值按JB/T7909的规定进行。 4. 3 等厚差的检查：以所测量各点的厚度最大值与最小值之差评定。 2 GB/T21955—2008 4.4摩擦层系多孔性材料，其表面粗糙度应按GB/T12767—1991中3.1的规定，在测量中应避开孔 隙对表面粗糙度数值的影响。 4.5平面度检查：用百分表沿摩擦带宽度测量整个平面，以测量各点的最大值与最小值之差评定。 4.6渐开线花键的综合误差检查：基本检查方法为测量公法线长度及其变动量或M值及其变动量。 对于批量生产的摩擦片允许采用量规检查。 4.7外观检查：无特殊要求时按附录C规定进行。 廖擦层 777 芯板 R=50%-.70% A,C=1mn-3mm 油槽剂而图 汕橙 方格汕槽 汕槽， 油槽 双向多逍平行槽 三向多道平行槽 图 1 5检验规则 出厂。 5.2出厂检验项目包括：外观质量、尺寸、形位公差、表面粗糙度及渐开线花键综合误差。应按计数抽 样检验程序进行，抽检时按GB/T2828.1的规定，批量抽检方法及判定由供需双方商定。 5.3型式检验 5.3.1本标准和产品图样的技术要求为型式检验项目。 5. 3. 2 凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型； b) 当产品结构、工艺、材质等有变化时； c) 顾客有要求时； d) 国家质量监督机构要求时。 6包装、购存 6.1包装箱内应附有产品检验合格证。 6.2包装箱上应有产品名称、数量、净重、毛重、出厂日期、制造厂及“小心轻放”、“防水防潮”等标志。 3