ICS 73. 100.20 D 98 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21151—2007 煤矿用轴流主通风机 技术条件 Technical specification of main axial fan-mine 2007-09-06发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21151—2007 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、上海鼓风机厂有限公司。 本标准参加起草单位：山西省运城安瑞节能风机有限公司、运城市安运风机有限公司、湘潭平安电 气集团有限公司。 本标准主要起草人：巨广刚、徐三民、郑玉培、吴月红、刘沪明、郭建民、李文洲、陈重新。 本标准为首次制定。 GB/T21151—2007 煤矿用轴流主通风机技术条件 1范围 本标准规定了煤矿用轴流主通风机的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于海拔不超过1000m，输送的气体介质温度为一20℃～40℃、相对湿度不超过95% （25℃时），由三相电动机驱动的煤矿地面用主要通风机（以下简称通风机）。其他矿井地面用主通风机 也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，共随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T1236—2000，idtISO5801：1997) GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1一2000， eqv IEC 60079-0:1998) GB 3836. 2 爆炸性气体环境用电气设备货 第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2—2000， eqv IEC 60079-1:1990) GB/T 9438 铝合金铸件（GB/T9438—1999，neqASTMB26/B26M:1992） GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 10178 工业通风机现场性能试验（GB/T10178一2006，ISO5802：2001，IDT） GB/T13306 标牌 GB/T13813—2001 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 JB/T6444 风机包装通用技术条件 JB/T6886 通风机涂装技术条件 JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件 JB/T 6891 风机用消声器技术条件 JB/T8689 通风机振动检测及其限值 JB/T8690 工业通风机噪声限值 JB/T9101—1999通风机转子平衡 JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10214通风机铆焊件技术条件 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 煤矿安全规程 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1通风机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样、技术文件或供需双方签订的技术协议 或合同制造 1 GB/T21151—2007 3.1.2通风机所用材料、配套件应符合相应标准的规定。外购、外协件应经检验合格后才可用于装配。 3.1.3通风机一般按水平安装设计，通风机转子直径不大于3150mm时，其设计使用年限为15年； 大于3150mm时，设计使用年限为20年。通风机在第一次大修前，安全运行时间应大于13000h。 合同执行。 3.1.5通风机应在机壳设置起吊挂安装用的孔、钩、吊耳或轨道，在机壳的底部设置底脚。有联轴器的 应设有保护罩。 3.1.6通风机的集流器、机壳、叶轮、叶片、扩散器、消声器等铆焊结构件应有足够的刚度，铆、焊件质量 应符合JB/T10213和JB/T10214的规定。 3.1.7通风机用铸铁件应符合JB/T6887的规定，铸铝件应符合GB/T9438的规定。 3.1.8通风机应进行机械运转试验，试验中通风机应运转平稳且无异常声响。 3.1.9通风机主轴承，推荐采用滚动轴承。滚动轴承的正常工作温度不得高于70℃，最高温度不得超 过95℃，轴承温升不得超过60℃。采用滑动轴承的工作温度不得超过75℃。直联式通风机配套电动 机轴承、定子温度和温升应符合相应电动机标准的要求。 3.1.10通风机采用消声器结构时，其结构、连接和质量等应符合JB/T6891的规定。 3.1.11通风机调节方式可分为运行中动叶可调、静叶可调、停车动叶可调及改变转速等。采用动叶可 调或静叶可调控制流量时，通风机应带有叶片角度锁紧装置。调节性能应适应矿并风量、风压的累进式 变化。 3. 1. 12 2在通风机安装时，应在进气段（或进气集流器）和扩散器设置便于检修进、出的，密封性好和可 拆卸的人孔门。 3.1.13在通风机机壳的最低点处应装设排水用直径大于50mm的疏水管或螺塞。 3.1.14按通风机用户要求，可在通风机上增设电动机定子绕组、轴承测温的监测仪表或元件、轴承注 油装置或降噪装置等。 3.1.15与通风机叶片相邻的机壳部位的保护圈材料厚度不应小于3mm，固定保护圈的所用材料必 须与保护圈材料一致。 3.1.16通风机主轴承箱、液压润滑供油装置及连接管路，不允许有液压油或润滑油泄漏。 3.1.17通风机动叶片的固有频率不允许在1~3倍转速及叶片传输频率的士10%以内。 3.1.18基础设计时，应保证风机基础的固有频率在0.7r/min~1.3r/min或1.6r/min～2.4r/min 转速范围外。 3.1.19通风机机壳与进气段接管、机壳与扩压器之间（或通风机进出口和机壳与进气箱之间）应尽量 采用挠性连接 3.1.20通风系统设计应合理布置通风机进口前、出口后的弯头及管道。需改变通风机进口前气流方 向时，应加导向装置。 3.1.21通风机使用说明书按GB9969.1编写。 3.2安全要求 3.2.1当通风机配套电动机处于流道内，其电气防爆性能应符合GB3836.1及GB3836.2的规定。 防爆电气设备应经检验合格并附合格证和安全标志准用证，证件应在有效期内。 3.2.2通风机配套电动机的最大输出功率不应超过电动机额定功率。 3.2.3通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不小于50M2。 3.2.4抽出式通风机叶轮的叶片和机壳（或保护圈）配对金属材料的摩擦火花安全性能，应符合 GB/T13813一2001中通风机旋转摩擦火花安全性试验的规定，并取得检验合格证。 3.2.5当通风机的集流器、机壳、隔流腔、叶轮、扩散器等主要零部件为非金属聚合物时，其抗静电和阻 燃性应符合MT113的规定，并取得检验合格证。 2 GB/T21151—2007 3.2.6通风机在额定转速运行时，隔流腔内压力应大于通风机隔流腔处流道内的压力100Pa以上。 3.2.7通风机旋转部件应安装牢固，轴端应有紧固措施，在叶轮旋转中不得松动 3.2.8通风机叶片安装角度可调时，单片可调方式的通风机应设置叶片最大安装角限位机构。 3.2.9通风机应有永久性的接地装置和接地标志。 3.3质量要求 3.3.1外观质量要求 3.3.1.1通风机铸件的内、外表面不应有气孔、裂纹、缩孔及厚度显著不均的缺陷。 3.3.1.2通风机机壳外表面应清洁、平整、无明显磕碰、划伤等缺陷，焊缝应整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物 等。外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料，或按用户要求作防锈处理或外部装饰。 3.3.1.3通风机机壳内表面应涂防锈涂料。 3.3.1.4通风机涂装应符合JB/T6886的规定。 3.3.1.5在装运前，通风机内、外应清洁。 3.3.2技术指标要求 3.3.2.1通风机叶轮的叶片与机壳（或保护圈）之间的间隙应均勾，其径向单侧间隙应不小于叶轮公称 直径的1%~2%，且最小值不小于2.5mm。 3.3.2.2抽出式通风机最高通风机的静效率和压人式通风机最高通风机的叶轮效率应不小于75%。 75%等效率区域内为5%；小于75%等效率区域内的工况点不作考核。 3.3.2.3通风机应有稳定的空气动力性能，并给出通风机不同叶片安装角下的性能曲线，其性能曲线 在工作区域内应平滑，无断裂和突变。通风机在额定转速和经济工作区域内，实测空气动力性能曲线与 产品设计说明书给定的性能曲线之间，实测压力值与给定的性能曲线在相同风量下所给定压力值相比， 允许偏差为一5%～十8%。 3.3.2.4通风机应进行噪声测量，并绘制出A声级噪声特性曲线，其最高通风机静效率工况点的比A 声级应符合JB/T8690的规定 的G5.6级。 3.3.2.6通风机的振动精度用振动速度有效值来表示，通风机振动速度有效值应符合JB/T8689标准 的规定，刚性基础时为≤4.6mm/s，挠性基础时为≤7.1mm/s。 3.3.2.7通风机反风时的流量不应小于正风流量的40%，实现反风的时间不大于10min。达不到反 风量的轴流通风机，用户应按《煤矿安全规程》的规定，设置反风设施。 3.3.2.8通风机动叶片和导叶片安装角偏差不得超过名义值的王1。 3.3.2.9叶柄、叶片、轮毂、主轴、中间轴及联轴器等转动零部件，应符合有关标准和图样规定，材料应 有质量证明，必要时应进行力学性能试验和无损探伤检查。 3.3.2.10应对通风机