ICS 65. 060.01 B 90 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 19209.12003 拖拉机修理质量检验通则 第1部分：轮式拖拉机 Examine general rule of repair quality for tractor- Part 1 : Wheeled tractor 2003-12-01实施 2003-06-21发布 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T19209.1—2003 前言 GB/119209《拖拉机修理质量检验通则》分为两个部分： 第1部分：轮式拖拉机； 第2部分：履带拖拉机。 本部分为GB/T19209的第1部分。本部分对轮式拖拉机修理后修理质量要求做了一般性的规 定，以修理质量检验通则来对修理后轮式拖拉机进行验收，从而规范修理过程，统一修理后检验。 本部分由黑龙江省质量技术监督局提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。 本部分起草单位：黑龙江省农业机械维修研究所。 本部分主要起草人：张亚萍、梅书文、姜涛、杨金生、邹德臣 本部分系首次制定。 GB/T 19209.1—2003 拖拉机修理质量检验通则 第1部分：轮式拖拉机 1范围 GB/T19209的本部分规定了轮式拖拉机修理后质量检验的主要项目、技术要求和检验方法。 本部分适用于轮式拖拉机修理后的质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T19209的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 3871.4—1993 农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第4部分：液压提升能力和输出 功率试验方法 GB/T3871.5一1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第5部分：转向和离合操纵试验 GB/T3871.6一1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第6部分：制动试验 GB/T3871.8一1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第8部分：噪声测量 GB/T3871.10—1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第10部分：低温启动试验 GB6376拖拉机噪声限值 GB16151.1—1996农业机械运行安全技术条件 轮式拖拉机 GB18322农用运输车自由加速烟度限值 GB18447.1—2001农业轮式和履带拖拉机 安全要求 3轮式拖拉机修理质量检验 轮式拖拉机修理后进行质量检验，检验项目应达到本标准表1要求。 表1轮式拖拉机修理后质量检验项目及要求 序号 检验部位 检验项目 技术要求 检验方法 拖拉机外部应清洁，面漆颜色应协调一致、 1.外观 均匀，漆层无缺陷，刷补漆部位允许有不明 视检 显刷纹 各机件、仪表、电气设备、铅封及附属设备应 车上操作检查、有扭矩要 2.装配 齐全性能良好，联结牢固，工作可靠，操作 求的用扭矩扳手检测 灵便 整机 各联接接头、结合面应密封良好，不漏油、不 3.密封 视检 漏水、不漏气 润滑油、润滑脂的型号、性能指标应符合规 4.润滑 视检 定要求 按GB/T3871.8—1993 5.噪声 噪声声级应符合GB6376规定 的规定检测 1 SAG GB/T19209.1—2003 表1(续) 序号 检验部位 检验项目 技术要求 检验方法 6.排放 应符合GB18322规定 按GB18322规定检测 应符合GB18447.1—2001中4.1、4.2和 按GB18447.1—2001中 7.安全要求 1 整机 5.3中的规定 的规定检测 各操纵机构灵活、工作可靠，离合器、制动器 8.操纵机构 车上操作检查 和油门的踏板能自动回位 起动性能良好，常温、冷车时能正常起动，手 摇起动每次不超过30s，电起动每次不超过 按GB/T3871.10—1993 1.起动性能 5s，汽油起动每次不超过2min，起动次数不 中的规定检测 超过三次 发动机在各种转速下应运转平稳，急速稳定 无异响，机油压力、油温、水温正常，加速或 2.运转性能 视检 减速时不得有突爆声，不得有断火、回火、放 2 发动机 炮现象，停机装置应灵活有效 在标定转速时发动机的功率应达到标定功 3.功率 测功仪检测 率的95%以上 4.燃料消耗率 发动机燃料消耗率不得高于规定值的2% 油耗仪检测 在原机规定的发动机转速或工况下，涡轮增 转速表测试 5.涡轮增压器 压器应起作用，工作可靠，无异常噪音 （精度土1%） 接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动现象踏板 按GB/T3871.5—1993 1.离合器 自由行程及操纵力、分离轴承间隙应符合规 中5.4的规定检测 定要求 换挡操作灵活，不乱挡、不跳挡。互锁和自 2.变速箱 锁装置工作可靠，手柄或踏板回位应迅速， 车上操作检查 无卡滞现象 传动系 3 壳体无裂纹，各齿轮运转平稳，无异常声响 3.后桥 和异常温升现象。中央传动、最终传动各间 视检 隙调整应符合规定要求 差速器、差速锁、动力输出装置运转平稳、工 4.其他 作可靠，无异响、无异常温升现象，万向节、 车上操作检查或路检 联轴器、传动轴装配正确，配合良好 a）转向机构各连接部位不应有松旷现象，且 锁止可靠、操作轻便，转动灵活，在平坦硬实 的道路上行驶无摆动、跑偏现象，车轮转到 按GB/T3871.5—1993 转向机构和转 极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象 4 转向系 中5.1.1和5.3.1中的规 向盘 转弯半径及测滑量应符合规定要求； 定进行检测 b）转向盘应转动灵活，操纵轻便、无阻滞现 象。转向盘转向操纵力、自由转角、转角范 围应符合规定要求 2 GB/T 19209.1—2003 表1(续) 序号 检验部位 检验项目 技术要求 检验方法 自由行程应符合规定要求，左右踏板的脚 按GB/T3871.6—1993 1.制动踏板 面应在同一平面 中的5.3规定进行检测 按GB/T3871.6—1993 2.驻车制动性能 应符合GB18447.1—2001中4.3.1的规定 中的规定进行检测 5 制动系 按GB/T 3871.6—1993 3.行车制动性能 应符合GB18447.1—2001中4.3.2的规定 中的规定进行检测 制动器的各操纵部件应灵活有效，制动平 4.操纵装置 稳、灵敏可靠。放开制动踏板，制动器应彻 路试 底分离 轮胎型号、轮胎气压应符合要求。同轴轮胎 1.轮胎 应为相同的规格和花纹；转向轮不得使用翻 视检及检测 新轮胎 车架及 用前束尺和前轮定位仪 2.前轮前束 应符合规定要求 6 行走系 测量及视检 3.车架及前桥 车架及前桥无变形、无裂纹，轮毂完好 视检 前轮离地 4.前轮 前轮无明显轴向游动，又能灵活转动 进行检查 液压悬挂机构工作灵敏，可靠，升降时不得 检视 1.悬挂机构 抖动，无异常噪声、管路振动和温升 分配器手柄灵活、轻便，操纵手柄操纵力不 大于70N；分置式液压系统升降操纵手柄应 2.操纵机构 车上操作检视 塞上升到极限位置时，操纵手柄应自动回位 液压悬挂 7 到“中立”位置；半分置式和整体式液压系统 装置 手柄操纵反应符合扇形板上的标注位置 在工作压力下，各部接头、接缝处不应漏油、 渗油。当提升框架上加有最大提升力的负 按GB/T3871.4—1993 3.密封 荷，油温在65℃土5℃的情况下，提升时间不 中5的规定进行检测 大于3s，30min的静沉降值应不大于提升 行程的4% 各照明及信号装置应符合GB16151.1 按GB16151.1—1996规 1.照明及信号 1996中9.4~9.11条的规定 定进行检测 2.控制装置 各电器原件完好，工作可靠 电器试验台检测 发电机、蓄电池应工作有效可靠，蓄电池外 3.电源设备 试检 8 电气系统 壳无裂纹 各仪表指示器完好、准确、可靠，电气线路接 线正确，接头牢固，绝缘良好，挂车插座、刮 4.其它设备 试检 水器，起动预热器、传感器等应完好，工作有 效可靠