ICS 83.140.99 G 47 GB 中华人民共和国国家标准 GB 18241.4—2006 橡胶衬里 第4部分：烟气脱硫衬里 Rubber liningPart 4:Anticorrosion lining for flue gas desulfurization 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T18241.4-2006。 2006-03-14发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB18241.4—2006 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。 前言 本部分第4章第4.2条中粘合强度一项、第4.3条、第4.4条、第4.5条和第4.6条为强制性的，其 余为推荐性的。 GB18241《橡胶衬里》分为四个部分： 第1部分：设备防腐衬里； 第2部分：磨机衬里； —第3部分：浮选机衬里； 第4部分：烟气脱硫衬里 本部分为GB18241的第4部分。 本部分参考德国动力技术协会标准《烟道气脱硫工厂用软橡胶衬里检测规范》，结合烟气脱硫装置 对防腐材料的要求及国内衬里的实际生产水平而制定。 本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。 本部分负责起草单位：西格里防腐技术（武汉）有限公司。 本部分参加起草单位：杭州顺豪橡胶工程有限公司、湖北华宁防腐技术有限公司等。 本部分主要起草人：郭洁、彭高桥、宋宝清、张庆虎、胡大红。 本部分为首次发布。 1 GB18241.4—2006 橡胶衬里 第4部分：烟气脱硫衬里 1 范围 GB18241的本部分规定了烟气脱硫衬里（以下简称衬里）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输与贮存。 本部分主要适用于贴合在湿法工艺烟气脱硫装置上，防止装置受到湿热的二氧化硫烟气、冷凝硫 酸、石灰水悬浮液、氯化钙溶液等介质的腐蚀的衬里。 本部分也适用于其他类似湿法脱硫工况条件的烟气脱硫装置。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB18241的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqVISO37： 1994) GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（GB/T531一1999，idtISO7619：1986） GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—1992，neqISO1817：1985） GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法（GB/T7760- 2003,ISO 813:1997,MOD) GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988） 3产品分类和标记 3.1 衬里按橡胶的种类分类见表1。 表1 胶种名称 氯化丁基橡胶 溴化丁基橡胶 丁基橡胶 缩写 CIIR BIIR IIR 注：复合衬里的分类根据防腐层（面层）橡胶的种类而定。 3.2衬里按硫化方式分类见表2。 表 2 分类 预硫化衬里 自硫化衬里 加热硫化衬里（软胶） 代号 P s HR 3.3衬里的标记 制造者应以适当的方式在产品标识上标注烟气脱硫用途或在产品说明书、技术文件上详细说明衬 里的用途。 4要求 4.1规格尺寸见表3。 GB 18241.4—2006 表3 厚 度 宽度偏差/ 公称尺寸/ 偏差 mm mm +15% +15 2,3,4,5.6 -10% 10 注：其他规格尺寸由供需双方协商 4.2 硫化衬里的物理机械性能应符合表4的规定。 表4 p s 适用试 项目 HR BIIR IR CIIR BIIR CIIR IIR 验条目 拉伸强度/MPa 5 3 4 5 3 4 5 5. 4 扯断伸长率/% 300 300 300 5. 4 硬度（邵尔A)/度 45~80 48~70 48~70 5. 3 粘合强度/（kN/m） 6 4 4. 5. 5 注：按附录A测试时，粘合强度试样的制作按供货方有效的施工规范或技术指导书制作，以保证有足够的长度和宽 度被测量为原则。 4. 3 硫化衬里的耐化学性能，应按产品使用场所的温度范围，选择在60℃或80℃进行耐介质试验，试 验时间28d，其质量变化率应符合表5的规定。 表5 质量变化率/% 介 质 60℃，浸泡28d 80℃，浸泡28d H,SO,（质量分数为60%) -2~5 -2~8 CaCl2溶液（浓度为150g/L.用HCI调节pH值到4) -2~8 -2~10 0~20 去离子水（用HCI调节pH值到2) 2~15 4.4衬里完好性：各类衬里应能耐受电火花针孔检验，并符合附录B中B.4结果评定的要求。 4.5 硫化衬里应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。衬里的缺陷允许范围如表6所示。 表6 缺陷名称 表面质量 气泡 每平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不应超过5处 表面杂质 每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处。 水纹 允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹。 斑痕和凹凸不平 深度和高度不超过衬里厚度的允许偏差 4. 6 衬里系统适用性：新开发衬里应进行系统适用性测试。 5试验方法 5.1厚度用厚度计在距衬里边缘50mm以内测量（读数精确至0.1mm）；宽度用钢卷尺测量（读数精 确至1mm），由端部起取3处，各处间距离不小于1m，测量结果取算术平均值 5.2按6.1的要求在成品中取样，对成品进行物理机械性能和耐介质性能检测。 5.3 硬度测量按GB/T531的规定执行。 5.4 拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528的规定执行。 5.5 粘合强度的测定按GB/T7760或附录A的规定进行，第三方抽样或仲裁时按GB/T7760的规定 2 GB18241.4—2006 进行。 5.6耐化学性能的测定按GB/T1690的规定执行。复合型胶板可去掉粘合层，对防腐层按 GB/T1690的规定进行测试。 5.7完好性的测定按附录B规定的方法进行。 5.8衬里的适用性测定按附录C规定的方法进行。 5.9表面质量用目测和量具进行检测。 6检验规则 6.1 组批与取样 衬里以连续生产的、小于5000m（约30t）的同类衬里为一批，在规格尺寸、表面质量检验合格的 产品中随机抽取一卷，从端部30cm起向里取足够的试样进行性能测试。如第三方抽样检测，生产方的 硫化制样应在第三方抽检人员监督下进行，然后由第三方带回检测 6.2检验分类 6.2.1出厂检验 出厂前应对规格尺寸、表面质量进行百分之百检验；物理性能按批进行检验，每批抽取一卷进行衬 里完好性检验。 6.2.2型式检验 本部分所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品的试制定型鉴定； b)j 产品的结构、设计、工艺、材料、生产装置、管理等方面有重大改变，可能影响产品性能时： c) 转产、转厂、停产后复产； d） 合同规定； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。 在正常情况下，全部项目每半年进行一次检验。 6.3判定规则 规格尺寸或表面质量如有一项不符合要求，则该卷衬里为不合格品。 物理机械性能、耐化学性能如有一项不符合要求，则应在同批衬里内另外取双倍试样进行该项复 试，复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格品。 衬里的完好性检测，如有一处不合格，则该卷为不合格品。并在同批衬里内另外取双倍试样进行复 试，如测试结果仍不合格，则对每卷进行测试，并根据测试结果判定每卷是否合格。 7标志、包装、运输与贮存 7.1加热硫化衬里、自然硫化衬里用塑料薄膜作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中。预硫化衬里按 生产厂家要求执行或由供需双方协商解决。 7.2每批产品附有产品合格证，每卷衬里有产品标签，并注有产品标记、数量、商标、制造厂名、厂址、生 产日期、执行标准号。每个包装箱应标有“不许倒放”标志。 7.3衬里在运输与贮存时，应保持清洁，避免阳光直射，远离火源，并应禁止与汽油、煤油等有机溶剂及 酸、碱等有害物质接触。 7.4衬里的运输与贮存温度及贮存时间应符合制造厂产品标识或产品技术文件规定的要求。 7.5在遵守本部分7.3、7.4条规定的条件下，自生产日期起一年内，预硫化衬里性能应符合本部分的 规定。其他衬里在供销合同规定的保质期内性能也应符合本部分的规定。 3