ICS 83. 160.99 G 41 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 16623—2008 代替GB/T16623—1996 压配式实心轮胎技术规范 Technical specification of pressed-on solid tyres 2008-06-18发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T16623—2008 前言 本标准代替GB/T16623—1996《压配式实心轮胎》。 本标准与前版标准GB/T16623一1996的主要差异如下： 本标准对标准名称进行了修改； 一本标准取消了轮胎的规格、尺寸、速度和负荷表，是以引用文件的形式给出（1996版的5.1，本 版的4.1)； 增加了耐久性能要求及其试验方法（本版的4.3和5.4及附录C)； 删除了检验规则（1996版的第7章）。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。 本标准起草单位：杭州中策橡胶有限公司、贵州前进橡胶有限公司、上海华向实芯轮胎有限公司。 本标准起草人：谭德征、郑斌、邱毅、张水明、陈国华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T16623—1996。 1 GB/T16623—2008 压配式实心轮胎技术规范 1范围 SZIC 本标准规定了压配式实心轮胎用术语和定义、规格尺寸、技术要求、试验方法及标志。 本标准适用于平衡重式叉车、起升机、牵引车、平板车和固定平台搬运车等工业车辆上使用的新的 压配式实心轮胎。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一1998，eqVISO37： 1994) GB/T531 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531—1999，idtISO7619：1986） GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，ISO23529：2004， IDT) GB/T6326 轮胎术语及其定义（GB/T6326—2005,ISO4223-1:2002,Definitionsofsometerms used in tyre industryPartl:Pneumatic tyres,NEQ) GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法（GB/T7760—2003， ISO 831:1997,MOD) GB/T8170 数值修约规则 GB/T16622压配式实心轮胎系列 HG/T2177轮胎外观质量 3术语和定义 GB/T6326确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 无印痕实心轮胎 no marking solid tyres 在使用过程中不会在地面留下印痕特别是刹车印痕的实心轮胎。 4要求 4.1轮胎规格、尺寸、速度及负荷应符合GB/T16622的规定。 4.2轮胎的物理性能应符合表1的规定。 4.3轮胎按5.4规定的试验方法进行耐久性试验后应无分离或起鼓的现象 4.4轮胎外观质量应符合HG/T2177。 1 GB/T16623—2008 表 1 压配式实心轮胎胶料物理性能表 指 标 性能 项目 普通轮胎 无印痕轮胎 拉伸强度/MPa 不小于 17 胎 扯断伸长率/% 不小于 350 面 硬度（邵尔）/度 胶 磨耗（阿克隆）/cm 不大于 0.4 0.6 金属与橡胶粘着强度/kN/m) 不小于 15. 0 5 试验方法 5. 1 轮胎外缘尺寸的测定按本标准附录A的规定 5.2 拉伸强度、拉断伸长率、硬度、磨耗按附录B的规定测试。 5.3 金属与橡胶的粘着强度按GB/T7760的规定测试。 5. 4 成品轮胎耐久性试验按本标准附录C的规定测试。 5.5 轮胎与轮辋的配合尺寸参见附录D。 6 标志 6.1每条轮胎两侧必须有下列标志： a) 规格； b) 商标、制造商名称或产地； 生产编号； c) d) 检验标记。 6.2 轮胎两侧上的上述a、b、c三项标志，均需使用模刻印痕，其他标志可用水清洗不掉的印痕 2 GB/T16623—2008 附 A （规范性附录） 轮胎外缘尺寸的测定方法 A.1 测试项目 外周长、断面宽度。 A.2测试条件 A. 2. 1 测试的轮胎应是硫化后停放72h以上，其中包括在GB/T2941规定的标准试验室环境下至少 停放24h（轮胎和轮辋的组合体）； A.2.2轮胎的外观质量必须符合HG/T2177的规定。 A.2.3测量工具： 钢板尺和金属卷尺（不带弧度）：分度不大于1.0mm； 游标卡尺：精度高于0.1mm； 卡钳； 千分尺：精度0.05mm。 A.3测量方法 A.3.1轮胎外周长：用金属卷尺沿胎冠中心线或靠近中心线最高处绕轮胎一周，测量外周长。测量值 取一位小数，按式（A，1)求得外直径，修约到整数 A.3.2轮胎断面宽度：选取基部钢圈部位，用游标卡尺或卡钳在轮胎圆周四等分处测量四点的断面宽 度，取算术平均值，修约到整数。 A.4轮胎外直径计算 轮胎外直径计算按式（A.1)： D = L/元 ......(A.1) 式中： D—轮胎外直径,mm; L—轮胎外周长，mm； 元—圆周率，取3.14。 计算结果按GB/T8170规定进行修约。 3