ICS 91. 120.30 Q 17 中华人民共和国国家标准 GB/T 14686—2008 代替GB/T14686—1993 石油沥青玻璃纤维胎防水卷材 Asphalt glass felt used in waterproofing 2008-06-30发布 2009-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14686—2008 前言 本标准代替GB/T14686—1993《石油沥青玻璃纤维胎油毡》。 本标准与GB/T14686—1993相比主要变化如下： 对标准名称作了修改； 一对范围的内容进行了修改（1993版的第1章，本版的第1章）； 删除了“定义”（1993版第3章）； 一“产品分类”改为“分类和标记”，重新划分分类，取消了产品等级（1993版的第4章，本版的第 3章)； 度、热老化（1993版的第5章，本版的第4章）； 一对检验规则、包装、标志、运输和贮存的内容作了修改（1993版的第7、8、9章，本版的第 6、7章）； 一 删除原“附录A油毡耐霉菌试验”“附录B油毡人工加速气候老化试验方法”（1993版的附录 A、附录B)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准负责起草单位：中国建筑防水材料工业协会、中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设 计所。 本标准参加起草单位：四川省宏源防水工程有限公司、大连细扬防水工程集团有限公司、无锡市杨 市建筑防水材料厂、东阳明星防水材料厂。 本标准主要起草人：朱冬青、朱志远、王澜、陈文洁、尚华胜、樊细扬、胡蕾、余奕帆、张楚、胡蔚儒。 本标准委托中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所负责解释。 本标准于1993年首次发布。 GB/T14686—2008 石油沥青玻璃纤维胎防水卷材 1范围 本标准规定了石油沥青玻璃纤维胎防水卷材（简称沥青玻纤胎卷材）的分类和标记、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以玻纤毡为胎基，浸涂石油沥青，两面覆以隔离材料制成的防水卷材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T328.6建筑防水卷材试验方法第6部分：沥青防水卷材长度、宽度、平直度 GB/T328.8建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能 GB/T328.10—2007建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T328.11一2007建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性 GB/T328.14建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性 GB/T 328.18 建筑防水卷材试验方法第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法） GB/T 328.26 建筑防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量（浸涂材料含量） 3分类和标记 3.1类型 产品按单位面积质量分为15、25号 产品按上表面材料分为PE膜、砂面，也可按生产厂要求采用其他类型的上表面材料。 产品按力学性能分为I、Ⅱ型。 3.2规格 卷材公称宽度为1m。 卷材公称面积为10m²20m。 3.3标记 产品按名称、型号、单位面积质量、上表面材料、面积和本标准编号顺序标记 示例：面积20m²、砂面、25号I型石油沥青玻纤胎防水卷材标记为：沥青玻纤胎卷材I25号砂面20m GB/T14686—2008 4要求 4.1尺寸偏差 宽度允许偏差为：宽度标称值土3%。 面积允许偏差为：不小于面积标称值的一1%。 4.2外观 4.2.1成卷卷材应卷紧、卷齐，端面里进外出不得超过10mm。 4.2.2胎基必须浸透，不应有未被浸透的浅色斑点，不应有胎基外露和涂油不均 4.2.3卷材表面应平整，无机械损伤、疙瘩、气泡、孔洞、粘着等可见缺陷。 1 GB/T14686—2008 4.2.420mm以内的边缘裂口或长50mm、深20mm以内的缺边不超过四处。 4.2.5成卷卷材在10℃～45℃的任一产品温度下，应易于展开，无裂纹或粘结，在距卷芯1000mm 长度外不应有10mm以上的裂纹或粘结。 4.2.6每卷接头处不应超过1个，接头应剪切整齐，并加长150mm作为搭接 4.3单位面积质量 单位面积质量应符合表1的规定。 表1单位面积质量 标号 15号 25号 上表面材料 PE膜面 砂面 PE膜面 砂面 单位面积质量/（kg/m²） 1. 2 1. 5 2. 1 2. 4 4.4 材料性能 材料性能应符合表2规定。 表2材料性能 指标 序号 项目 I型 II 型 15号 700 可溶物含量/（g/m²） 25号 1 200 试验现象 胎基不燃 纵向 350 500 2 拉力/（N/50mm） 横向 250 400 85℃ 3 耐热性 无滑动、流尚、滴落 10 ℃ 5℃ 低温柔性 无裂缝 1O 不透水性 0.1MPa,30min不透水 6 钉杆撕裂强度/N 40 50 外观 无裂纹、无起泡 拉力保持率/% 85 热老化 质量损失率/% 2.0 15 ℃ 10 ℃ 低温柔性 无裂缝 5试验方法 5.1试件制备 用作物理性能检测，另一块备用。 试件在（23土2）℃放置24h后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，避开卷材边缘 100 mm以上。 2 GB/T14686—2008 5.2试件尺寸和数量 试件尺寸和数量见表3。 表3试件尺寸与数量 序号 项目 尺寸（纵向×横向）/mm 数量/个 1 可溶物含量 100×100 3 2 拉力 (250~320)X50 纵横向各5 3 耐热性 100×50 3 低温柔性 4 150X25 10 5 不透水性 150×150 3 200X100 6 钉杆撕裂强度 5 外观、拉力 (250~320)×50 纵横向各5 热老化 7 低温柔性 150X25 10 质量损失率 150×25 5 5.3尺寸偏差 之和减去150mm计算。 与生产厂标称值比较，计算宽度、面积偏差。 5.4外观 5.4.1将被检卷材立放在平面上，里进外出最大的一端朝上，用一把钢直尺平放在卷材的端面上，用另 一把精度为1mm的钢直尺垂直伸人卷材端面最凹处，所测得的数值为卷材端面的里进外出的结果 5.4.2在（10~45）℃任一产品温度下展开成卷卷材，用精度1mm的钢直尺测量毡面粘结、裂纹、折 痕、边缘裂口、缺边长度；观察卷材表面是否平整、有无机械损伤、疙瘩、气泡、孔洞、粘着等可见缺陷。 透的浅色斑点。并检查整卷卷材表面有无胎基外露和涂油不均现象。 5.5单位面积质量 用最小分度值为0.2kg的磅秤称量每卷卷材卷重，卷重不包括卷芯，根据5.3得到的面积，计算单 位面积质量。 5.6可溶物含量 可溶物含量按GB/T328.26进行，萃取后取出胎基，用火点燃，观察现象。 5.7拉力 按GB/T328.8进行。 5.8耐热性 按GB/T328.11—2007中B法进行，观察现象。 5.9低温柔性 按GB/T328.14进行，弯曲轴直径为30mm。 5.10不透水性 按GB/T328.10一2007中B法进行，采用7孔盘， 5.11钉杆撕裂强度 按GB/T328.18进行，取纵向五个试件平均值。 3