ICS 47.020.30 U 57 中华人民共和国国家标准 GB/T 13853—2009 代替GB/T13853—1992 船用液压泵液压马达技术条件 General specification for hydraulic pumps and motors of ship 2009-03-09发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13853—2009 前言 本标准代替GB/T13853—1992《船用液压泵液压马达技术条件》。 本标准与GB/T13853—1992相比，主要有以下变化 增加了电动液压泵机组的结构振动加速度和空气噪声限值； 一增加了液压泵马达的接口要求； 一增加了液压泵马达的维修性指标。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所、宁波恒力液压机械制造有限公司。 本标准主要起草人：乐懿、丁可金、陈图、张晓东、金蓓、富贵根、张红良 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13853—1992。 GB/T13853—2009 船用液压泵液压马达技术条件 1范围 马达时，简称马达，下同)的要求、检验规则等内容 本标准适用于工作介质为石油基液压油的容积式泵马达的设计、验收 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346一2003，ISO2944：2000，MOD GB/T 2347 液压泵及马达公称排量系列 GB/T2353 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T2353一2005， ISO 3019-2:2ool,Hydraulic fluid powerDimensions and identification codes for mounting flanges and shaft end of displacement pumps and motorsPart 2:Metric series,MOD) GB/T 2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 7936 GB/T13306 标牌 GB/T17446 流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985） CB 1146. 2 舰船设备环境试验与工程导则低温 CB 1146. 3 舰船设备环境试验与工程导则 高温 CB 1146. 4 舰船设备环境试验与工程导则 湿热 CB1146.6A 舰船设备环境试验与工程导则 冲击 CB 1146. 9 舰船设备环境试验与工程导则 振动（正弦） CB 1146. 11 舰船设备环境试验与工程导则 小霉菌 CB 1146. 12 舰船设备环境试验与工程导则 盐雾 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 ISO6162-1 液压传动带分离式或一体式法兰夹和米制或英制螺纹的凸缘连接器第1部分： 压力为3.5MPa~35MPa、DN13～DN127时使用的凸缘连接器 3术语和定义 GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定工况 ratedcondition 采用温度、黏度，清洁度等参数符合规定的工作介质，由泵马达的额定转速和公称压力共同确定的 泵马达工况。 1 SZIG GB/T138532009 3.2 电动液压泵机组electrichydraulicpump-unit 由电机、泵、联轴器、减速器及其隔振装置和机座所构成的系统。 4分类与型号编制 4.1分类 4.1.1泵马达按其排量是否可变分为： 定量泵马达； b）变量泵马达。 4.1.2 泵马达按其主要运动构件形状分为： a）齿轮式泵马达（以下简称齿轮泵马达）； b) 叶片式泵马达（以下简称叶片泵马达）； c） 轴向柱塞式泵马达（以下简称柱塞泵马达）。 其中柱塞泵马达按其结构又可分为斜盘式柱塞泵马达和斜轴式柱塞泵马达。 4.2型号编制 泵马达的型号编制应按JB/T2184的规定。 5要求 5.1外观质量 5.1.1泵马达的所有零部件在装配前，其表面应无毛刺及其他杂物。其中所有铸件应无裂纹、气孔、疏 松等缺陷；其通道、容腔应无任何的夹渣或残留物 5.1.2对安装在露天甲板或可能与海水接触的泵马达，其外表面应涂耐海水底漆；其外露的加工部分 应有防止海水、盐雾侵蚀的措施。 5.2材料 泵马达所用的材料应耐其所接触的液压油（工作介质，下同）的腐蚀 5.3设计与结构 5.3.1泵马达应符合GB/T7935的规定。其公称压力应符合GB/T2346的规定；其公称排量应符合 GB/T2347的规定。 5.3.2泵马达中相互配合和接触的不同金属的选择，应考虑其彼此间的电化学腐蚀因素。 5.3.3泵马达外泄油口的布置，应考虑其采用不同安装方式时的排气因素。 5.3.4对安装在须承受外压的特殊部位的泵马达，应设置能承受外压并能防止内外渗的双向密封 装置。 5.3.5泵马达宜设置可对其变化容腔和配流处的运动副之间间隙进行静压补偿的装置。 5.3.6泵马达的调节机构应能自锁。 5.4性能 5.4.1耐压性 泵马达的耐压腔室应能承受1.5倍该泵马达公称压力的液压而无渗漏，其零部件应无永久变形。 5.4.2空载排量 泵马达的空载排量应在其公称排量的95%~110%范围内。 5.4.3容积效率与总效率 泵马达在其额定工况且该泵马达进口处的工作介质温度为50C时，其容积效率、总效率应符合附 录A中表A.1~表A.3相应的规定。 2 GB/T13853—2009 5.4.4超载性 泵马达在其额定转速下应能承受125%的该泵马达公称压力的超载压力而运转正常。 5.4.5超速性 泵在其公称压力及空载压力（相应公称压力的10%，下同）下应能承受115%的该泵额定转速的超 载转速；马达在其公称压力及空载压力下应能承受125%的该马达额定转速的超载转速，且该泵或马达 应运转正常。 5.4.6压力振摆 sn公称压力为2.5MPa的叶片泵、齿轮泵的出口压力振摆值应在一0.2MPa～0.2MPa之间。 5.4.7自吸能力 泵自吸能力（真空度）应满足附录A中表A.4的规定。 5.4.8耐久性 规定： 叶片泵马达、柱塞泵马达：≤3%； b）齿轮泵马达：≤4%。 5.4.9噪声 规定。 5.4.9.2泵机组在其额定工况下，其空气噪声（A声压级）、结构振动加速度（机脚振动加速度）应符合 附录A中表A.9的规定。 5.5接口 5.5.1泵马达的安装法兰与轴伸尺寸应符合GB/T2353的要求。 5.5.2泵马达的油口螺纹连接尺寸应符合GB/T2878的要求。 5.5.3泵马达的油口法兰连接尺寸应符合ISO6162-1的要求。 5.6内腔污物重量 泵马达的内腔污物重量应符合附录A中表A.10的规定。 5.7环境适应性 在下列环境下，泵马达应能正常运转而无渗漏，其紧固件应不松动： a） 高温：55℃（泵马达进口处的工作介质温度为65℃；泵机组的泵进口处的工作介质温度为 70℃); b)1 低温：一25℃（泵马达进口处的工作介质温度为一15℃）； 摇摆：土7.5（纵摇，周期分别为3s、5s、7s)；±22.5（横摇，周期分别为5s、7s、10s）； d) 振动：频率为2Hz～10Hz时，位移幅值为±1mm；频率为10Hz～80Hz时，加速度幅值 为±7m/s²; 冲击：加速度幅值为100m/s²，加速度波形持续时间为6ms； f) 交变湿热：温度为25℃±3℃~40℃±2℃，相对湿度为90%~96%； g)2 霉菌：温度为28℃~38℃，相对湿度为90%98%，长霉程度为1级； h）盐雾：温度为35℃±2℃，pH值为6.5~7.2。 6检测方法 6.1外观质量 用目视法检查被试泵马达装配前的所有零部件。其结果应符合5.1的要求。 3