ICS 79.060.10 B 70 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 131232003 代替GB/T13123—1991，GB/T13124—1991 竹编胶合板 Bamboo-mat plywood 2003-01-27发布 2003-05-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T13123—2003 前 #言 本标准代替GB/T13123—1991《竹编胶合板》和GB/T13124—1991《竹编胶合板试验方法》。 本标准是对GB/T13123—1991《竹编胶合板》和GB/T13124—1991《竹编胶合板试验方法》两个 标准的修订。这次修订在原标准的基础上，结合我国竹编胶合板生产和应用的实际情况在以下方面进 行了修改： 1） 增加了必要的术语； 2) 完善了竹编胶合板的定义，并增加了相应的技术要求； 3) 增加了覆面竹编胶合板产品品种及相应的技术要求； 4) 试验方法按GB/T17657一1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的规定 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：四川省林业科学研究院 本标准参加起草单位：四川省广汉市胶合板厂、双流黄龙竹木有限公司、四川自贡市莲花竹胶制品 有限公司、成都市蒲江天原竹业有限责任公司。 本标准主要起草人：郭先仲、江玲、肖前术、樊明全、林开君、向荣孝。 1 GB/T13123—2003 竹编胶合板 1范围 本标准规定了竹编胶合板的定义、分类、技术要求、检验规则、试验方法及产品标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于竹席或以竹簸席为表层、以竹帘添加少量的竹碎料等为芯层经施加胶粘剂、热压而 成的板材，同时也适用于浸渍胶膜纸覆面竹编胶合板 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T9846.31988胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB/T15102—1994浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259—2000人造板及其表面装饰术语 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 竹编胶合板bamboo-matplywood 3. 2 覆面竹编胶合板overlaidbamboo-matplywood 表面用浸渍胶膜纸覆盖在竹编胶合板上制成的板材。 3. 3 板边缺损 defects at the edges of the panel 在加工和运输过程中产生的边角缺损。 3. 4 簸片脱胶 starved adhesive delamination 因缺胶或胶合不良造成的片与板材分离的现象。 3.5 腐朽decayrot 竹席、竹碎料、竹帘受腐朽菌侵蚀后，材质变松软、强度下降、易碎的现象。 3.6 表面污染 surfacepollution 竹编胶合板板面上由于油污、异物造成的污染现象 GB/T13123—2003 3.7 压痕imprint 板面上局部的凹凸痕。 3. 8 水煮（浸）-干燥处理后静曲强度 MOR after boiling (soaking)-drying treatment 竹编胶合板经高温、高湿处理后所测定的静曲强度。 3. 9 薄型竹编胶合板 thin bamboo-matplywood 公称厚度小于等于6mm的板材。 3. 10 厚型竹编胶合板 thick bamboo-matplywood 公称厚度大于6mm的板材。 4分类 4. 1 按胶粘性能分： a）I类竹编胶合板，即耐气候竹编胶合板； b）Ⅱ类竹编胶合板，即耐水竹编胶合板。 4.2按厚度分： a）薄型竹编胶合板； b) 厚型竹编胶合板。 4.3按结构分： 竹簸席竹编胶合板； b) 以竹席为表层、以竹帘添加少量竹碎料为芯层竹编胶合板； c) 浸渍纸覆面竹编胶合板。 5技术要求 5.1 规格尺寸 5.1.1幅面尺寸及其偏差 见表1。 幅面尺寸及允许偏差 单位为毫米 长度 偏 差 宽 度 偏 差 1830 915 2135 1000 +5 +5 2135 915 2.440 1220 注：对特殊要求的板，经协议其幅面可以不受上述限制。 5.1.2厚度及偏差 5. 1.2. 1 竹编胶合板厚度及其偏差见表2。 表 2 2竹编胶合板厚度及允许偏差 单位为毫米 公称厚度 厚度偏差 每张板内厚度的最大允许偏差 +0.5 2~6 0. 9 0. 6 2 GB/T 13123—2003 表2（续） 单位为毫米 公称厚度 厚度偏差 每张板内厚度的最大允许偏差 +0.8 >6~11 1.2 -1. 0 +1. 2 >11~19 1. 5 1. 5 >19 ±1.5 1. 6 注1：竹编胶合板厚度一般为2，3，4,5，6，7.9，11，13，15mm等 注2：经供需双方协议可以生产其他厚度的竹编胶合板。 5. 1. 2. 2 覆面竹编胶合板厚度及偏差见表3。 表3覆面竹编胶合板厚度及其允许偏差 单位为毫米 公称厚度 厚度偏差 每张板内厚度的最大允许偏差 2~6 ±0.3 0. 5 >6~11 ±0.5 1. 0 >11~19 ±1. 0 1. 5 >19 ±1. 0 2. 0 注1覆面竹编胶合板厚度一般为2.3，4,5，6.7.911,13,15mm等 注2：经供需双方协议可以生产其他厚度的覆面竹编胶合板。 5. 1.3 两对角线允许偏差 见表4。 表 4 1两对角线允许偏差 单位为毫米 公称长度 两对角线之差 1830~2135 <5 >2135~3000 6 5.2 产品质量分等 产品按外观质量分为优等品、一等品、合格品三个等级 5.3外观质量技术要求 5.3.1竹编胶合板外观质量见表5。 表5 竹编胶合板外观质量要求 允许范围 缺陷名称 检测项目 优等品 一等品 合格品 腐朽、霉斑 不允许 板边缺损 自公称幅面内不得超过/mm 不允许 5 ≤10 鼓泡、分层 不允许 单个最大面积/mm² 1000 笈片脱胶 不允许 每平方米上个数 1 不明显 表面污染 允许 单个最大面积/mm² 50 200 面板压痕 不允许 每平方米上个数 2 4 3