ICS 83.160.99 G 41 中华人民共和国国家标准 GB/T 10824—2008 代替GB/T10824—1996 充气轮胎轮辋实心轮胎技术规范 Technical specification of solid tyres for pneumatic tyres rims 2008-06-18发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 10824—2008 前言 本标准代替GB/T10824—1996。 本标准与前版标准GB/T10824—1996的主要差异如下： 拉断伸长率、拉伸强度、硬度调整了指标（1996版表3，本版表1）； 取消了检验规则及对包装的要求（1996版的第5章和6.2）； 取消了轮胎规格、基本参数、主要尺寸和行驶速度与负荷对应关系的具体规定，以引用文件的 一 形式予以规定（本版的4.1）； 一附录B中增加了单位面积平均压力计算； 一附录C中对磨耗试样的取样进行了修订； 增加了耐久性试验方法（附录D)。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 SZIG 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。 本标准负责起草单位：贵州前进橡胶有限公司、上海华向实芯轮胎有限公司、杭州中策橡胶有限 公司。 本标准主要起草人：邱毅、陈亚洲、张水明、陈国华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10824—1989、GB/T10824—1996。 I GB/T10824—2008 充气轮胎轮辋实心轮胎技术规范 1范围 本标准规定了充气轮胎轮辋实心轮胎的术语和定义、要求、试验方法和标志。 本标准适用于平衡重式叉车、起升机、牵引车、装载机、平板车和固定平台搬运车等车辆上使用的充 气轮胎轮辋实心轮胎。 2规范性引用文件 下列文件所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一1998，eqVISO37： 1994) GB/T531 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531—1999,idtISO7619:1986) GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004， IDT) GB/T 6326 轮胎术语及其定义（GB/T6326—2005,ISO4223-1:2002,Definitionsof someterms used in tyre industryPart l:Pneumatic tyres,NEQ) GB/T8170 数值修约规则 GB/T10823充气轮胎轮辋实心轮胎系列 HG/T2177轮胎外观质量 3术语和定义 GB/T6326确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 无印痕实心轮胎 no marking solid tyres 在使用过程中不会在地面留下印痕特别是刹车印痕的实心轮胎。 4要求 4.1轮胎规格、尺寸与负荷应符合GB/T10823的规定。 4.2轮胎的物理性能应符合表1的规定。 4.3轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定。 1 SAC GB/T10824—2008 表1充气轮胎轮辋实心轮胎的物理性能表 指 标 项 目 胎面胶 基部胶 普通轮胎 无印痕轮胎 拉伸强度/MPa 不小于 13 18 拉断伸长率/% 不小于 450 硬度（邵尔A)/度 85±5 午29 磨耗量（阿克隆）/cm² 不大于 0. 4 0.6 4. 4 轮胎按照5.5规定的试验方法进行耐久性试验后应满足其要求 5 试验方法 5.1轮胎的外直径、断面宽度和静负荷性能按附录A和附录B进行测定。 5.2各层胶样的拉伸强度和拉断伸长率按附录C中的规定取样，按GB/T528进行测定。 5. 3 轮胎基部胶、胎面胶的硬度按GB/T531测定。 5. 4 轮胎胎面胶的磨耗减量按附录C中的规定取样，按GB/T1689进行测定。 5.5 成品轮胎耐久性试验按本标准的附录D的规定进行。 6标志 6.1每条轮胎两侧应有下列标志： a) 规格； b) 商标、制造商名称或产地； c) 轮辋规格； d) 生产编号； e) 检验标记。 6.2 轮胎上a)～d)项的标志均需使用模刻印痕，其他标志可用水洗不掉的印痕。 2 GB/T10824—2008 附录A （规范性附录） 轮胎的外缘尺寸测定方法 A.1测量项目 外周长、断面宽度。 A.2 2测试条件 A.2.1测试的轮胎应是硫化后停放72h以上，其中包括在GB/T2941规定的标准试验室坏境卜至少 停放24h（轮胎和轮辋的组合体）； A.2.2轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定。 A.2.3测量工具： 钢板尺和金属卷尺（不带弧度）：分度不大于1.0mm； 游标卡尺：精度高于0.1mm； 卡钳； 千分尺：精度0.05mm。 A.3测量方法 A.3. 1 轮胎外周长及外直径：将轮胎和轮辋的组合体固定在试验机上，使轮胎悬空，用金属卷尺沿胎 冠中心线或靠近中心线最高处绕轮胎一周，测量外周长，数值取一位小数，并按式（A1）求得外直径，修 约到整数。 A，3.2轮胎断面宽度：选取没有标志的胎侧最宽部位，用游标卡尺或卡钳在轮胎圆周四等分处测量四 点的断面宽度。取算术平均值，修约到整数。 A.4计算方法 轮胎外直径按式（A.1)计算： D= L/元 .(A.1) 式中： D——轮胎外直径,mm; L——轮胎外周长，mm； 圆周率，取3.14。 本附录测量和计算结果按GB/T8170的规定进行修约。 SZG 3