ICS 17.040.30 J 42 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T9058—2004 代替GB/T9058—1988 奇数沟千分尺 Micrometer with prismatically arranged measuring faces 2004-02-10发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T9058—2004 前言 本标准自实施之日起，代替GB/T9058一1988《奇数沟千分尺》。 本标准与GB/T9058—1988相比主要变化如下： 增加了分度值为0.001mm、0.002mm、0.005mm(1988年版的第一行条款；本版的1)； 统一规定了奇数沟千分尺的测量上限（1988年版的第一、二行条款；本版的1）； 修改了误差的定义（1988年版的1.2；本版的3.2）； 增加了数字显示等读数方式的示意图（本版的第4.1）； 删除了固定套管上刻度数字要求（1988年版的2.2）； 增加了测微螺杆的“螺距"要求（本版的4.2)； 修改了影响外观缺陷的要求（1988年版的3.1；本版的5.1)； 增加了尺架、测微螺杆、测砧的制造材料要求（1988年版的3.7；本版的5.2)； 修改了尺架上隔热装置要求（1988年版的2.3；本版的5.3.1）； 增加了测微螺杆伸出的圆柱部分直径规格（1988年版的2.1；本版的5.4.1)； 增加了测微螺杆伸出的圆柱部分长度（本版的5.4.2)； 增加了测微螺杆与螺母、轴套之间的配合要求（本版的5.4.3、5.4.4)； 删除了轴、径向间隙的要求（1988年版的3.2）； 修改了测量面与球面接触时的测力下限，删除了测力变化（1988年版的3.9；本版的5.5)； 增加了测微螺杆锁紧时两测量面间的距离变化（本版的5.6）； 增加了测量面的硬度要求（本版的5.7.1)； 修改了测量面的表面粗糙度（1988年版的3.8；本版的5.7.2）； 修改了测砧测量面平面度公差值（1988年版的3.10；本版的5.7.2）； 增加了微分筒上标尺分度和标尺间隔要求（本版的5.8.1）； 增加了微分筒上的标尺间距要求（本版的5.8.2)； 修改了标尺标记宽度下限值（1988年版的3.4；本版的5.8.2）； 增加了微分筒锥面的斜角要求（本版的5.8.3)； 增加了带计数器千分尺的要求（本版的5.9)； 修改了示值误差、两测量面间平行度和弯曲变形量（1988年版的3.11；本版的5.10）； 检验方法不再作为附录（1988年版的附录A；本版的6）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口。 本标准由成都工具研究所负责起草。 本标准主要起草人：姜志刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 9058—1988。 I GB/T9058—2004 奇数沟千分尺 1范围 本标准规定了三沟千分尺、五沟千分尺和七沟千分尺（以下简称“奇数沟千分尺”)的术语和定义、型 式与基本参数、要求、检验方法、标志与包装等。 本标准适用于分度值为0.01mm、0.001mm、0.002mm0.005mm，测量上限lmx不应大于 100mm的奇数沟千分尺。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T17163—1997几何量测量器具术语基本术语 3术语和定义 GB/T17163一1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 奇数沟千分尺micrometerwithprismaticallyarranged measuring faces 具有特制的V形测砧，可测量带有3、5和7个沿圆周均匀分布沟槽工件的外径千分尺。 3. 2 最大允许误差maximunpermissibleerror 由技术规范、规则等对奇数沟千分尺规定的误差极限值。 4型式与基本参数 4.1型式 奇数沟干分尺的型式见图1所示，图示仅供图解说明。 测量而 尺架 固定套管 微分筒测力装置 测力置 固定套管 微分简 测力装置 9 数字显示装置 数字显示装置 图1 GB/T9058—2004 4.2 基本参数 奇数沟千分尺的测微螺杆螺距、两测砧间夹角α和测量范围宜符合表1的规定。 表1 基本参数 测微螺杆螺距/mm 测砧间夹角α 测量范围/mm 三沟千分尺 0.75 60° 1~15.5~20、20~35.35~50、50~6565~80 五沟千分尺 0.559 108° 5~25、25~45、45~65、65~85 七沟千分尺 0.5275 128°34'17" 5要求 5.1外观 奇数沟千分尺的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。 5.2材料 5.2.1尺架应选择钢、可锻铸铁或其他性能类似的材料制造。 5.2.2测微螺杆和测砧应选择合金工具钢或其他类似性能的材料制造，其测量面宜镶硬质合金或其 他耐磨材料。 5.3尺架 5.3.1尺架上宜安装隔热板或隔热装置， 5.3.2尺架应具有足够的刚性；当尺架沿测微螺杆的轴线方向作用10N的力时，其弯曲变形量不应大 于表2的规定。 表 2 单位为毫米 测量上限Lmx 最大允许误差 平行度公差 弯曲变形量 Lmx≤50 0.004 0.004 0.002 50</mx≤100 0.005 0.005 0.003 5.4测微螺杆和测砧 5.4.1测微螺杆伸出尺架的光滑圆柱部分的公称直径尺寸宜选择6.5mm、7.5mm或8mm。 5.4.2奇数沟千分尺在达到测量上限时，其测微螺杆伸出尺架的长度不应小于3mm。 5.4.3测微螺杆和螺母之间在全量程应充分啮合且配合应良好，不应出现卡滞和明显的窜动。 5.4.4测微螺杆伸出尺架的光滑圆柱部分与轴套之间的配合应良好，不应出现明显摆动。 5.5测力装置 奇数沟千分尺应具有测力装置。通过测力装置移动测微螺杆，并作用到测微螺杆测量面与球面接 触的测力应在5N至10N之间。 5.6锁紧装置 奇数沟千分尺应具有能有效地锁紧测微螺杆的装置；当锁紧时，测量面间的距离与未锁紧时的变化 差不应大于2 μm。 5.7测量面 5.7.1合金工具钢测量面的硬度不应小于760HV1（或62HRC），不锈钢测量面的硬度不应小于 575HV5(或53HRC)。 5.7.2测量面的边缘应倒钝，其表面粗糙度Ra值不应大于0.16um；测微螺杆测量面的平面度误差不 应大于0.6um、测砧测量面的平面度误差不应大于1.0μm（距测量面边缘为0.5mm的区域内不计；当 测量面直径小于1.5mm时，距测量面边缘为0.2mm的区域内不计）。 5.7.3测微螺杆测量面相对于测砧两测量面交线的平行度误差（距测量面边缘为0.4mm的区域内不 2 GB/T9058—2004 计）不应大于表2的规定。 5.8标尺 5.8.1微分筒上应有50或100个标尺分度。 5.8.2微分筒上的标尺间距不应小于0.8mm，标尺标记的宽度应在0.08mm至0.20mm之间。 5.8.3微分筒上圆锥面的斜角宜在7°至20°范围内；微分简圆锥面棱边至固定套管表面的距离不应大 于0.4mm。 5.8.4固定套管上的标尺标记与微分筒上的标尺标记应清晰，其宽度差不应大于0.03mm。 5.8.5奇数沟千分尺对零位时，微分筒圆锥面的端面棱边至固定套管标尺标记的距离，允许压线不大 于0.05mm、离线不大于0.10mm。 5.9数字显示装置 当移动带计数器奇数沟千分尺的测微螺杆时，其计数器应按顺序进位，无错乱显示现象；微分筒指 示值与计数器读数值的差值不应大于3m；各位数字码和不对零时的各位数字码（尾数不进位时除外） 的中心应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。 5.10最大允许误差 奇数沟千分尺的最大允许误差不应大于表2的规定。 5.11校对量柱和调整工具 5.11.2奇数沟千分尺应提供校对量柱，校对量柱的尺寸偏差和圆柱度见表3的规定、测量面的硬度不 应小于760HV1（或62HRC)及表面粗糙度Ra值不应大于0.16μm。 表3 单位为毫米 标称尺寸 尺寸偏差 圆柱度公差 5,20 ±0. 001 5 0.001 0 25,35 ±0.002 0 0.001 0 4550、65 ±0.002 5 0.0015 6检验方法 6.1尺架 将尺架测固定，在测微螺杆一端施加100N的力；然后分别观察奇数沟千分尺在施力或非施力的 情况下，其示值之差按10N的力进行比例换算，求出弯曲变形量。 6.2测量面的平面度 采用光学平面平晶（2级）进行检验，测量面上不应出现两条以上的相同颜色的干涉环或干涉带。 6.3测量面的平行度 将奇数沟千分尺紧固在夹具上，采用不同尺寸的光滑极限塞规，分别在测砧的两端面进行测量读 数，两读数之差即为测量面的平行度误差。光滑极限塞规的测量部位应相同，光滑极限塞规与测微螺杆 测量面的接触长度为塞规的1/4直径尺寸，光滑极限塞规的直径尺寸和公差见表3的规定。 6.4最大允许误差 将奇数沟千分尺紧固在夹具上，将不同尺寸的光滑极限塞规放在测砧测量面与测微螺杆测量面之 间，由奇数沟千分尺读出示值并得出其与光滑极限塞规的尺寸之差，以其中最大差值的绝对值作为奇数 沟千分尺的示值误差。光滑极限塞规的直径尺寸和公差见表4的规定。