ICS 25. 080. 99 J 56 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 4686—2008 代替GB/T4686—1984 插齿机 精度检验 Gear shaping machinesTesting of the accuracy 2009-02-01实施 2008-08-11发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 4686—2008 前言 本标准代替GB/T4686—1984《插齿机精度》。 本标准与GB/T4686—1984相比主要变化如下： 增加了标准的前言； 增加了标准的范围”（见本版第1章）； 一增加了“规范性引用文件”（见本版第2章）； 增加了“术语和定义”（见本版第3章）； 一对G1项的简图、检验方法作了修改； 一对G2项的允差值用计算公式进行确立； 增加了尾架顶尖对工作台回转轴线的几何精度要求（本版的G10.1、G10.2、G10.3）； 取消了原标准的附则，将其附则的内容纳入本标准的相应章节中，并对其进行了适当修改； 调整了传动精度检验的允差值（本版的K1）； 调整了工作精度检验的允差值（本版的P1)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：宜昌长机科技有限责任公司、天津第一机床总厂、南京二机床有限责任公司。 本标准主要起草人：朱旺全、程良范、李光华、钟瑞龄、阎发治 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T4686—1984。 I GB/T4686—2008 插齿机精度检验 1范围 本标准规定了插齿机几何精度、传动精度和工作精度检验的要求及方法 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8170—1987数值修约规则 GB/T10095.1—2008圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO 1328-1:1995,IDT) GB/T13924—2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqv ISO 230-1:1996) SAG 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 纵向平面lengthwaysflat surface 通过工作台轴线和刀具主轴轴线的平面。 3.2 横向平面horizontalflat surface 与纵向平面垂直的平面。 4一般要求 4.1使用本标准时，应按GB/T17421.1一1998的有关规定，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部 件空运转的升温、检验方法及检验工具的精度。 4.2按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过 0.04/1000。 4.2.1对于工作台进给的机床，在工作台面上放一专用检具，使其跨越工作台中心，在检具上放两个水 平仪，一个与纵向平面平行，一个与横向平面平行，调整机床的安装水平。在检具对于工作台面不动的 情况下，使工作台回转180°再同样检验一次。两个水平仪的读数分别计算，两次测量结果代数和之半， 即分别作为在两个方向上的安装水平。 b）最大工件直径>500mm的机床：工作台位于全部行程的两端和中间位置进行调整 4.2.2对于立柱进给的机床，在床身导轨上放一专用检具，在检具上放两个水平仪，一个与纵向平面平 行，一个与横向平面平行，检具位于床身导轨两端，调整安装水平，同时在工作台面上调整安装水平。 4.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可 1 GB/T4686—2008 按任意的顺序进行检验。 4.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时， 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5工作精度检验应在精插后进行。 4.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定折 算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。 4.7 允差计算结果的尾数按GB/T8170一1987的规定修约，精确到0.001mm。 5 几何精度检验 单位为毫米 序 检验方法 简 图 检验项目 允 差 检验工具 号 按GB/T17421.1—1998中 5. 2 在工作台面上，沿简图 D, 规定的方向，放置桥式平 工作台面 桥式平尺 尺，指示器基座沿平尺的 D (6+0.6/D-D)×10 G1 的径向直 指示器 基准面移动。在四个直径 (直或凹） 线度 量块 方向检验直线度， 各方向误差分别计算 误差以指示器读数的最大 差值计 D——工作台直径； D, 一工作台孔径 5.6.2.2 在机床工作台孔中紧密 平测头指 插入一根球形检验棒（或 示器 在工作台面上装一调整检 工作台的 (4+0.06/a)X10-3 G2 球形检 验棒）。固定指示器，使其 轴向窜动 机床最大工件直径 验棒 测头触及检验棒球形表 面。旋转工作台检验。 误差以指示器读数的最 大差值计 2 GB/T 4686—2008 单位为毫米 序 检验方法 简 图 检验项目 允差 检验工具 号 按GB/T17421.1—1998中 工作台直径 允差 5, 6.3.2 ≤200 0.007 固定指示器，使其测头 >200~360 0.010 触及工作台面靠近最大可 工作台面 能的直径检验处，在间隔 >360~500 0.012 的端面 指示器 90°的a、b两点（其中一个 G3 >500~800 0.016 跳动 测点正对插刀）。旋转工 >800~1250 0.020 作台检验。 误差以指示器读数的最 >1250~ 2000 0.025 大差值计 >2000~3150 0.030 5.6.1.2,2, 5. 6.1.2. 3 1）定心轴颈的径向 跳动： 固定指示器，使其测头 定心轴颈的径向跳 1) 触及定心轴颈的圆柱面。 动： 旋转主轴检验 在刀具主轴位于行程的 0.005 上端和下端分别进行 b 检验。 刀具主轴 Lj≤150 误差以指示器读数的最 定心轴颈 0.007; 指示器 大差值计。 G4 和锥孔轴 L,>150 检验棒 2）锥孔轴线的径向 线的径向 0.010 跳动： 跳动 锥孔轴线的径向跳 刀具主轴位于行程的上 动: 端，在主轴锥孔中紧密地 a 插入一根检验棒，固定指 0.008 示器，使其测头触及检验 棒的圆柱面：α为靠近主 0.010 轴端面；b为距α点100 处。旋转主轴检验。 a、b的误差分别计算。 误差以指示器读数的最大 L——刀具主轴行程长度 差值计