ICS 21. 160 J26 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1972—2005 代替GB/T1972—1992 碟形弹簧 Disc spring 2005-08-01实施 2005-01-13发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T1972—2005 前言 本标准代替GB/T1972—1992《碟形弹簧》。本标准与GB/T1972—1992相比主要变化如下： 质量要求分为一级精度和二级精度； 检验规则增加了A项（即关键项）； 对检验规则进行了细化，增强了可操作性； 原第8章并人附录C《碟簧的设计计算及应用》；原附录C的内容并入第4章和第5章； —一试验方法具体化，统一了检测要求； 内容表达及章节按GB/T1.1进行了较大调整； 按GB/T1.1进行了编辑性修改 本标准附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（CSBTS/TC235）归口。 本标准负责起草单位：机械科学研究院、扬州弹簧有限公司、扬州大学 本标准参加起草单位：上海核工碟形弹簧制造有限公司、廊坊市双飞碟簧厂。 本标准主要起草人：姜、黄志福、周骥平、胡家驿、沈子建、高歧洲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T1972—1980; GB/T 1972—1992 I GB/T1972—2005 碟 装形弹簧 1范围 本标准规定了截面为矩形的碟形弹簧（以下简称碟簧）的结构型式、尺寸系列、技术要求、试验方法、 检验规则和设计计算 本标准适用于普通矩形截面碟簧。 本标准不适用于梯形截面碟簧、开槽形碟簧和膜片碟簧。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） method (scales A,B,C,D,E、F,G、H,K,N、T),MOD) GB/T1222弹簧钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T3279弹簧钢热轧薄钢板 GB/T4340.1金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T4340.11999，eqvISO6507-1：1997） YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3碟簧尺寸、参数名称、代号及单位 碟簧尺寸、参数名称、代号及单位按表1的规定。 表 1 尺寸、参数名称 单 位 外径 D 内径 d 中性径 Da 厚度 有支承面碟簧减薄厚度 t mm 单片碟簧的自由高度 Ho 组合碟簧的自由高度 H. 无支承面碟簧压平时变形量的计算值ho=H-t ho 有支承面碟簧压平时变形量的计算值h。=H。-t ho" 支承面宽度 b GB/T1972—2005 表1(续) 尺寸、参数名称 代 号 单 位 单片碟簧压平时的计算高度 He. mm 组合碟簧压平时的计算高度 F 单片碟簧的负荷 压平时的碟簧负荷计算值 F. 与变形量f，对应的组合碟簧负荷 F. N 考虑摩擦时叠合组合碟簧负荷 FR 对应于碟簧变形量fif?,s.………的负荷 Fi,F........ 单片碟簧在=0.75h。时的负荷 Fr=0.75ho 与碟簧负荷F.,F2,F.，..对应的碟簧高度 H., H.,H..... 单片碟簧的变形量 mm 对应于碟簧负荷FF，…的变形量 fif..fs..... 不考虑摩擦力时叠合组合碟簧或对合组合碟簧的变形量 负荷降低值（松弛） AF N 高度减少值(变) AH mm 对合组合碟簧中对合碟簧片数或叠合组合碟簧中叠合碟簧组数 叠合组合碟簧中碟簧片数 n 碟簧刚度 F N/mm 碟簧变形能 n N·mm 组合碟簧变形能 U. 直径比C=D/d c 碟簧疲劳破坏时负荷循环作用次数 N 摩擦系数 fM.fR 弹性模量 E N/mm 泊松比 计算系数 K,K2,K,K 计算应力 位置OM、I、II、IⅢI、IN处(见图1)的计算应力 Mo Ilo. o. Io.Nop 变负荷作用时计算上限应力 Omox 变负荷作用时计算下限应力 N/mm 变负荷作用时对应于工作行程的计算应力幅 疲劳强度上限应力 Or mx 疲劳强度下限应力 Or min 疲劳强度应力幅 质量 m kg 注：中性径指碟簧截面翻转点（中性点）所在圆直径。D=（D一d)/ln(D/d)。 2 GB/T 1972—2005 4结构型式、产品分类及尺寸系列 4.1型式 碟形弹簧根据厚度分为无支承面碟簧和有支承面碟簧，见图1和表2。 杠杆臂 h 杠杆 O . TV &t ct Dn Dp D D a）无支承面 b) 有支承面 图1 表2 类 别 型 式 工艺方法 碟簧厚度t/mm 1 冷冲成形，边缘倒圆角 <1.25 I切削内外圆或平面，边缘倒圆角；冷成形或 无支承面 热成形 2 1.25~6 Ⅱ精冲，边缘倒圆角，冷成形或热成形 3 有支承面 冷成形或热成形，加工所有表面，边缘倒圆角 >6.0~16 4.2产品分类 碟形弹簧根据工艺方法分为1、2、3三类，每个类别的型式，工艺方法和碟簧厚度见表2；根据D/t 及h/t的比值不同分为A、B、C三个系列，每个系列的比值范围见表3。 SZIG 表3 比 值 系 列 备 注 D/t ho/t A ~18 ~0.4 材料弹性模量 B ~28 ~0.75 E=206000N/mm²; C ~40 ~1.3 泊松比μ=0.3 4.3尺寸系列 常用碟簧尺寸系列按附录A；非常用碟簧尺寸系列参见附录B。 5技术要求 5.1材料 5. 1. 1 碟簧材料的弹性模量E=206000N/mm 5.1.2碟簧材质为60Si2MnA及50CrVA，其化学成分应符合GB/T1222的规定。 5. 1.3 碟簧应采用符合YB/T5058及GB/T3279规定的带、板材或符合GB/T1222要求的锻造坏料 3