ICS 21. 060.30 J 13 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 94.1—2008 代替 GB/T 94.1—1987 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈 Specification for spring washers- Single coil spring lock washers 2008-08-25发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 94.1—2008 前言 本部分是GB/T94《弹性垫圈技术条件》系列标准之一。该系列包括： GB/T 94.1—2008 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈； GB/T 94.2—1987 弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈； GB/T 94.3—2008 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈。 本部分是GB/T94的第1部分 本部分代替GB/T94.11987《弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈》。 本部分与GB/T94.1—1987相比主要变化如下： 修改引用标准（第2章）； 调整“热处理的规定（见表1)； 将“韧性”术语改为“扭转”，其技术要求改为：“垫圈应按4.2进行扭转试验，弹簧钢、不锈钢和 磷青铜垫圈扭至90°时不得断裂”（见3.2.2）。 弹簧钢垫圈的表面处理增加“非电解锌片涂层”（见表1)； 增加图1扭转视图（见图1)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：杭州弹簧垫圈有限公司 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB 94—58、GB 94—67、GB 94—76、GB/T94.1—1987。 I GB/T 94.1—2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈 1范围 本部分规定了弹簧垫圈的技术条件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 90.1 紧固件验收检查（GB/T90.1—2002,ISO3269:2000,IDT) GB/T 90. 2 紧固件标志与包装 GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 3114 铜及铜合金扁线 GB/T4240 不锈钢丝 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T 5222 弹簧垫圈用梯形钢丝 GB/T 5267.1 紧固件电镀层（GB/T5267.1—2002.idtISO4042:1999) GB/T 5267.2 紧固件非电解锌片涂层（GB/T5267.2—2002，idtISO10683：2000） 3技术条件 3.1材料、热处理和表面处理 材料、热处理和表面处理按表1规定。 表 1 材 料 热处理 表面处理 种类 牌 号 标准编号 70 GB/T 4354 氧化、磷化； 淬火并回火 镀锌钝化按GB/T5267.1； 弹簧钢 65Mn GB/T 5222 40HRC~50HRC或 非电解锌片涂层按 GB/T 1222 392 HV~513 HV 60Si2Mn GB/T 5267.2 30Cr13 0Cr18Ni9 回火 GB/T1220 不锈钢 0Cr18Ni10Ti ≥34HRC或336HV 简单处理 GB/T4240 06Cr18Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2 磷青铜 QSi3-1 GB/T 3114 ≥90 HRB或192 HV 注1：垫圈电镀后，必须立即进行驱氢处理 注2：热处理硬度供生产工艺参考。 GB/T 94.1—2008 3.2性能 3.2.1弹性 3.2.1.1弹簧钢垫圈按4.1进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S公称（S见产品标准）。 鞍形和波形弹性垫圈按4.1进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于表2的规定。 3. 2. 1. 2 表 2 单位为毫米 规格 3 10 12 16 18 20 22 24 27 30 试验后的 0.9 1. 25 1.6 2.1 2. 4 2.8 3.2 3.8 3.8 4.4 4.4 5. 6 5. 6 自由高度》 3. 2. 1. 3 不锈钢和磷青铜垫圈的弹性试验由供需双方协议 3.2.2扭转 垫圈应按4.2进行扭转试验，弹簧钢、不锈钢和磷青铜垫圈扭至90°时不得断裂。 3.2.3抗氢脆 电镀垫圈应按4.3进行试验，试验后不得断裂。 3.3表面缺陷 垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和影响使用的凹痕、划伤和毛刺。 3.4圆角 垫圈表面的内外圆角半径应不大于S公称/4。 3.5滚花 垫圈外表面允许有轧压的花纹。 4试验方法 弹性试验 4. 1 将垫圈按表3规定的试验载荷连续加载3次后，测量其自由高度。 表3 规格/mm 2 2. 5 3 4 5 6 10 试验载荷/N 700 1160 1760 3.050 5050 7050 12.900 20.600 规格/mm 12 14 16 18 20 22 24 27 试验载荷/N 30000 41300 56300 69000 88000 110000 127000 167000 39 规格/mm 30 33 36 42 45 48 试验载荷/N 204000 255000 298000 343000 394000 457000 518000 4.2 扭转试验 将垫圈夹于虎钳和扳手之间，虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一（见图1），将扳手向 顺时针方向缓慢扭至90°时，目测垫圈表面。 2 GB/T 94.1—2008 较于 H1 虎 注：D=d+b；d、b见产品标准。 图 1 4. 3 抗氢脆试验 将垫圈试件用平垫圈隔开穿在试棒上，按表3规定的试验载荷进行压缩，放置48h以上，然后松 开，目测垫圈表面。 5 验收检查、标志与包装 垫圈的验收检查按GB/T90.1；标志与包装按GB/T90.2的规定。