ICS13.030.20 Z 05 中华人民共和国国家标准 GB/T36380—2018 工业废硫酸的处理处置规范 Treatment and disposal specification for waste sulfuric acid from industrial manufacture 2019-01-01实施 2018-06-07发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36380—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出， 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本标准起草单位：常州清流环保科技有限公司、扬州祥发资源综合利用有限公司、厦门市蓝恒环保 有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、赣州市豪鹏科技有限公司、深圳市长隆科技有限公司、 汇泰投资集团股份有限公司、江苏隆昌化工有限公司、天津理工大学、新疆中泰（集团）有限责任公司、江 苏泰特联合环保科技有限公司、常州德帝士环保科技有限公司北京浦仁美华环保科技股份有限公司、 嘉善绿野环保材料厂、惠州市斯瑞尔环境化工有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：蒋晓春、邱伟平、吕奋勇、李凯、区汉成、董林辉、孔令泉、张剑宇、李梅彤、樊庆需、 钱钧、严伟、于东川、俞明华、樊文星、王彦、姚来祥、樊玉东、李景豪、孔旺盛、李吉智、宋泉、王鸿祥。 GB/T36380—2018 工业废硫酸的处理处置规范 1范围 本标准规定了工业废硫酸的处理处置及环境保护。 本标准适用于工业废硫酸的处理处置过程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T534工业硫酸 GB/T 9735 化学试剂 重金属测定通用方法 GB/T 14591 水处理剂聚合硫酸铁 GB/T 19106 次氯酸钠 GB/T 22597 再生水中化学需氧量的测定重铬酸钾法 GB/T 23770 液体无机化工产品色度测定通用方法 GB 26132 硫酸工业污染物排放标准 GB/T 27849 化学品降解筛选试验 化学需氧量 SAG GB/T 31060 水处理剂硫酸铝 HG/T2225 工业硫酸铝 HG/T2680 工业硫酸镁 HG/T5026 氯碱工业回收硫酸 3工业废硫酸的处理处置 3 3.1废硫酸的低温再生 3.1.1适用范围 适用于含可挥发小分子有机物杂质的废硫酸[化学需氧量（COD)小于1×10’mg/L].所含有机物 杂质的沸点比水低，或可与水形成共沸物，并且在加热过程中间不会发生聚合反应。低温再生也可与中 温再生联用处置含复杂有机物杂质的废硫酸。 3.1.2原理 利用蒸汽加热废硫酸，实现蒸发浓缩和净化。在浓缩过程中沸点低于水的有机物及可以与水形成 共沸物的有机物都会被蒸发出来，随着硫酸浓度的升高，硫酸沸点急剧上升，其中高沸点的有机杂质也 就随之被蒸发出来 3.1.3工艺流程 3.1.3.1工艺流程描述 来自收集储槽的废硫酸用泵送至高位计量槽，进预热器预热，预热后的废硫酸采用逆流的蒸发方式 1 GB/T36380—2018 进行多效蒸发浓缩，经高压蒸汽再次蒸发，总体蒸发浓缩后硫酸浓度达到92.5%。冷凝污水经污水处理 系统处理后达标排放。 3.1.3.2 工艺流程图 废硫酸低温再生工艺流程见图1（以三效蒸发为例）。 废硫酸 二次蒸汽 次蒸汽 冷凝器 生燕汽 生蒸汽 一冷凝汀水 二效蒸发器 效蒸发器 一效蒸发器 一段提浓蒸发器 一蒸汽冷凝水 蒸汽凝水 L二次蒸汽 再生硫酸 冷凝污水 图1废硫酸低温再生工艺流程图 3.1.4工艺过程控制 3.1.4.1 工艺参数 废硫酸低温再生工艺参数如下（以三效蒸发为例）： 预热器温度：60℃~80℃； 效蒸发温度：170℃~185℃，常压； 二效蒸发温度：95℃115℃，真空度：-0.06MPa~-0.05MPa； 三效蒸发温度：65℃~85℃，真空度：-0.09MPa~-0.08MPa； 段提浓温度：185℃~195℃，真空度：-0.095MPa-0.085MPa。 3.1.4.2 过程控制 废硫酸低温再生过程控制如下： 运行前，全面系统地认真检查设备安装的正确性、安全性和精密度，所有泵具备运行条件； 升温过程中，严格控制蒸汽流量、蒸汽温度及蒸汽压力； 设备的正常运转过程中不允许中断物料； 定时检测尾气吸收液，及时调整及排放尾气吸收液。 3.1.5成品控制 废硫酸低温再生得到的再生硫酸成品按GB/T534规定的试验方法检测应符合表1的规定，且按 GB/T23770规定的试验方法检测色度不大于500黑曾，按GB/T22597规定的试验方法检测化学需氧 量（COD)不大于1000mg/L。 表 1 项目 指标 硫酸（HSO.)w/% 92.5或98.0 灰分w/% 0.25 铁(Fe)w/% 0.02 2 SAG GB/T 36380—2018 表1(续) 项目 指标 砷(As)w/% 0.02 汞(Hg)w/% 0.02 铅(Pb)w/% 0.02 透明度/mm 20 3.1.6设备和自控要求 废硫酸低温再生工艺中使用的储酸设备、废酸预热器、废酸蒸发器、废酸提浓蒸发器应耐温、耐 腐蚀。 采用可编程控制器（PLC)或者分散式控制系统（DCS）自动控制系统，温度、压力、流量、液位采用自 动联锁控制，当发生紧急事故时自动控制系统可自主启动安全应急联锁控制程序。 3.2废硫酸的中温再生 3.2.1适用范围 适用于基础化工行业（有机助剂等）、石油化工（橡胶制品、化学原料、合成树脂等）、精细化工（染料、 农药、医药等）、化纤等行业的硝化、磺化、脂化、卤化、醚化反应，干燥等工艺过程中产生的废硫酸[化学 需氧量(COD)小于1X105mg/Ll。 3.2.2原理 在中温条件下利用浓硫酸的强脱水性，废硫酸中有机物经过脱水碳化，通过添加碳化助剂强化去除 废硫酸中的有机杂质。 3.2.3工艺流程 3.2.3.1工艺流程描述 将废硫酸经预处理去除其中的固体杂质，再经预热后进入碳化炉加热，利用浓硫酸的强脱水性将废 硫酸中有机物中的水分脱除，加人碳化助剂，有机物被碳化生成二氧化碳和水，二氧化碳和水及残余的 有机物形成蒸汽通人碳化塔，经再次碳化，尾气经碱洗、水洗后达标排放。 3.2.3.2工艺流程图 废硫酸中温再生工艺流程见图2。 居气 + 蒸汽 废硫酸 预处理 碳化炉 碳化塔 t 再生硫酸 图2废硫酸中温再生工艺流程图 3