ICS 27.010 F 10 中华人民共和国国家标准 GB/T35986—2018 煤歼石烧失量的测定 Determination of ignition loss in coal gangue 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35986—2018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42)归口。 本标准起草单位：重庆地质矿产研究院、新疆维吾尔自治区煤炭煤层气测试研究所。 本标准主要起草人：朱振忠、胡峰、赵学道、王春莲、卢小海 GB/T35986—2018 煤石烧失量的测定 1范围 本标准规定了煤研石烧失量测定的方法提要、仪器设备、分析步骤、分析结果的计算及方法精密度。 本标准适用于煤研石烧失量的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T33687煤研石检验通则 3方法提要 将105℃土5℃干燥后的煤研石试样，于800℃土10℃温度下灼烧至恒重，以失去的质量计算烧 失量。 4仪器设备 4.1 瓷埚：10 mL。 4.2 鼓风干燥烘箱：带有自动控温装置，能保持温度在105℃士5℃范围内。 4.3马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为800℃土10℃。 4.4 分析天平：分度值0.1mg。 4.5干燥器：内装干燥剂。 4.6 耐热瓷板或石棉板 5 分析步骤 5.1 将瓷（4.1)置于预先升温至800℃土10℃的马弗炉（4.3）中，控制温度800℃土10℃灼烧 30min。取出置于耐热瓷板或石棉板（4.6）上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器（4.5）中冷却（约 30min）至室温后迅速称量（称准至0.0002g）。 5.2准确称取粒度小于0.2mm的煤研石试样1g（称准至0.0002g），放入经5.1处理后的瓷中， 置于鼓风干燥烘箱（4.2）中，控制温度105℃土5℃干燥2h，取出，放人干燥器中冷却（约30min）至室 温，称量（称准至0.0002g）。 5.3将5.2烘干的试样置于炉温不超过100℃的马弗炉恒温区，关炉门并使炉门留有15mm左右的缝 隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到800℃ 土10℃，灼烧1h，取出置于耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移人干燥器中冷却（约 30min）至室温，迅速称量（称准至0.0002g）。 1 GB/T35986—2018 连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。 分析结果的计算 6 按式（1）计算煤研石烧失量的质量分数： m2-m3 X100% I.............. m2-mi 式中: 煤研石烧失量的质量分数； mi 于800℃土10℃灼烧干燥后埚的质量，单位为克（g）； 于105℃±5℃干燥后试样及埚的质量，单位为克（g）； m2 于800℃±10℃灼烧后残留物及埚的质量，单位为克（g）。 m3 计算结果的修约按照GB/T33687执行。 方法精密度 7 煤砾石烧失量的精密度如表1规定。 表1 煤研石烧失量的精密度 w/% 重复性限/% 再现性/% ≤25.00 0.20 0.30 25.00~40.00 0.30 0.50 >40.00 0.50 0.70 2 GB/T35986—2018 连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。 分析结果的计算 6 按式（1）计算煤研石烧失量的质量分数： m2-m3 X100% I.............. m2-mi 式中: 煤研石烧失量的质量分数； mi 于800℃土10℃灼烧干燥后埚的质量，单位为克（g）； 于105℃±5℃干燥后试样及埚的质量，单位为克（g）； m2 于800℃±10℃灼烧后残留物及埚的质量，单位为克（g）。 m3 计算结果的修约按照GB/T33687执行。 方法精密度 7 煤砾石烧失量的精密度如表1规定。 表1 煤研石烧失量的精密度 w/% 重复性限/% 再现性/% ≤25.00 0.20 0.30 25.00~40.00 0.30 0.50 >40.00 0.50 0.70 2