ICS 47.020.05 U 05 中华人民共和国国家标准 GB/T 35367—2017 潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及 质量分级 X-ray radiography technique and quality classification for titanium butt weldjointson submersible 2018-07-01实施 2017-12-29 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35367—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 本标准由全国潜水器标准化技术委员会（SCA/TC306）归口。 所、上海船舶工艺研究所、中国船级社。 本标准主要起草人：王伏喜、赵晓鑫、雷小伟、鄂楠、刘钊慧、丁兵、沈允生、郭小辉、胡宏伟 GB/T 35367—2017 潜水器钛合金对接焊缝X射线检测及 质量分级 1范围 本标准规定了潜水器钛合金对接焊缝X射线照相时对人员和设备器材的基本要求，X射线透照方 法及质量分级 本标准适用于外径不小于500mm、壁厚为5mm~110mm的深潜器钛合金对接焊缝的X射线检 测，其他舰船用钛合金结构焊缝的射线照相检测可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/Z117工业X射线探伤放射防护要求 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11533标准对数视力表 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准 JB/T7902无损检测线型像质计通用规范 3术语和定义 GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 公称厚度nominal thickness 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄 3.2 透照厚度 Epenetratedthickness 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。 3.3 roundflaw 圆形缺陷 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 3.4 条形缺陷 stripyflaw 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 4人员资质和辐射防护 4.1从事钛合金焊缝射线检测的人员，应了解钛合金材料性质、钛合金焊接工艺及易产生的缺陷种类。 1 GB/T353672017 4.2 2射线检测人员应持有符合GB/T9445规定或国家其他有关部门颁发的并与其工作相适应的射线 检测技术等级资格证书；上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得证书。 4.3射线照相人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测 试方法应符合GB/T11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 4.4放射卫生防护应符合GB/Z117和GB18871的有关规定。 4.5现场进行X射线检测时，应按GB/Z117的规定划定控制区和监督区、设置警告标志。检测工作 人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪 5设备和器材 5.1X射线机 X射线机对于被检焊缝应具有足够的穿透力和曝光量 5.2胶片和增感屏 度）、T3（中粒中感光速度）和T4（粗粒高感光速度）类胶片。钛合金焊缝射线检测应采用的T2和T3类 胶片，不应采用T4类胶片。 5.2.2增感屏应采用厚度为0.10mm的铅箔增感屏。 5.3像质计 5.3.1像质计用于检查X射线底片的影像质量，衡量该质量的数值是像质计指数，即底片上能识别的 最细金属丝编号。 5.3.2像质计采用钛合金线型像质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定，根据透照厚度和应能 识别的最小线径选用适当组别的像质计。 5.4观片灯 观片灯应具有观察最大黑度为4.0的底片的能力，其最大亮度应不小于1.0×105cd/m，且观察的 漫射光强度可调，并配备具有不同大小观片区的一组遮光板 6检测准备 6.1射线检测应在焊接完成48h后进行。 6.2焊缝及热影响区的表面质量应经检查并合格，表面的不规则状态不应影响射线照相底片观察及质 量评定，否则应对表面作适当修整 SAC 7检测方法 7.1检测标记 7.1.1对工件透照部位可用布片图详细标明其位置、方向、编号等，也可用其他有效方法标记。每次透 照时应在焊缝附近摆放中心标记、有效区段标记等定位标记，以及工件和焊缝编号、部位编号等识别标 记。返修透照部位还应有返修标记RI、R，等，此处1、2等数字指返修次数。 7.1.2在进行透照布置时，上述各种标记应正确地贴在被检焊缝附近，并距焊缝边缘不少于5mm。 2 GB/T 35367—2017 7.2透照方向 X射线透照方向一般应取射线穿透厚度最小的方向，且射线中心束应垂直于焊缝且指向被检部位 的中心，必要时也可以从有利于发现缺陷的其他方向进行透照。 7.3透照布置 7.3.1焊缝透照时射线源、工件、胶片、像质计及各种标记的布置见图1。 ，射线源 像质计 胶片 图1焊缝透照时射线源、胶片、像质计及各种标记布置 7.3.2透照焊缝时，金属丝像质计应放在被检焊缝射线源一侧。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂 直，细线端朝向外侧。采用射线源置于圆心位置周向曝光时，像质计应至少每两张放一个。采用环缝单 壁外透法及内偏心透照法时应保证每张底片都有像质计影像。 7.3.3射线源焦点到像质计的间距L1，应为像质计到胶片间距L，的m倍以上，且为工件一次有效透 照长度L3的2倍以上，当射线源焦点为d时，m值可以由式（1)求出。 p m=k .(1) W 式中： 常数；当W不大于20mm时，k值取100；W大于20mm时，k值取125； k d一一焦点有效尺寸，单位为毫米（mm）； W—透照厚度，单位为毫米（mm）。 透照时L,应不小于300mm。 7.4透照电压 在保证穿透能力的前提下，尽量选用较低的管电压；钛合金最高允许透照电压与透照厚度关系见 图 2。 3