ICS 65. 040.020 B 93 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21308—2007 皮棉清理机 Lint cleaner 2007-11-23发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21308—2007 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 产品分类 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 标志、包装和贮存· 附录A（规范性附录） 转子许用不平衡量的计算 附录B(资料性附录) 试验用仪器、工具 附录C(规范性附录) 试验记录表· GB/T21308—2007 前言 本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录 本标准由中华全国供销合作总社提出 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总 社郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人：杨丙牛、高莉、李久喜、干瑞雷、魏华、韩淑萍、胡玉山 GB/T21308—2007 皮棉清理机 1范围 本标准规定了皮棉清理机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求。 本标准适用于对锯齿轧花机轧出的皮棉进行清理的刺辊式皮棉清理机。 SZAC 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1103—2007棉花细绒棉 1995) GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 3产品分类 3.1基本参数 3.1.1最低台时处理量不小于800kg。 3.1.2刺辊线速度不大于25m/s。 3.2产品型号 MQP xxxx×00-0 改进序号A.B.C.. 主参数：刺辊工作长度（mm） 主参数：刺辊直径（mm） 特征代号：脱棉方式（M为毛刷式，Q为气流式） 组别代号：皮棉 类别代号：清理机械 产品代号：棉花加工机械 注：脱棉方式是毛刷式时，可省略字母M。 4技术要求 4.1皮棉回潮率 需经清理的皮棉回潮率在6.5%~8.5%之间。 4.2整机性能 4.2.1生产能力：试验皮棉为328标准级及以上级，台时生产能力不小于800kg/h，每100mm刺辊辊 筒工作长度生产能力不小于60kg/h。 GB/T213082007 4. 2. 2 清杂效率（以清理前皮棉含杂率为基数）：清前皮棉含杂率大于2.5%时，清杂效率不小于40% 4.2.3杂质含棉率：清理出的杂质中含棉率不大于50%。 4.2.4清理后的皮棉质量应符合GB1103—2007中轧工质量的规定。 4.2.5清理100kg皮棉耗电量应不大于1.5kW·h 4.2.6空载噪声应不大于85dB(A）。 4.2.7轴承处的振动烈度应不大于7.1mm/s。 4.2.8应有必要的电器联锁装置。 4.2.9应有安全防护罩。 4.3主要零部件质量 4.3.1刺辊辊简的动平衡允差应符合第A.1章的规定。 4.3.2毛刷辊筒的动平衡允差应符合第A.1章的规定。 4.3.3刺辊轴和毛刷轴应采取热处理措施，以提高其寿命。 4.3.4罗拉、排杂刀、给棉板工作表面应光滑无毛刺。 4.4整机装配质量 4.4.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配。 4.4.2所有皮棉通过的部件应光滑。 4.4.3机器运转正常、平稳，转动件灵活、可靠。 4.4.4 各联接件、紧固件不应有松动现象 4.4.5各轴承部位连续工作30min，其温升应不大于20℃。 4.5安全防护装置 外露运转部件应有必要的安全防护装置。 4.6外观质量 4.6.1整机外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀，无明显流痕、气泡、漏涂等缺陷。 4.6.2零件外露加工表面均应做防锈处理。 5试验方法 5.1外观质量 用感官检验法。 5.2试验条件及准备 5.2.1试验用的皮棉应符合GB1103—2007规定的328标准级及以上级。 5.2.2试验用的仪器、工具参见附录B,并应有检定合格证。 5.3空运转试验 5.3.1整机调整后空运转，时间不少于30min。 5.3.3 各轴承部件振动烈度检验按GB/T6075.1中规定的方法进行，并将数据填入表C.2。 5.3.4空载噪声测定：在皮棉清理机距墙壁的距离大于2m、空载运转正常的情况下，用声级计检测空 载噪声。测点设在距样机1.5m远、离地高1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，取其三点中 的最大值，填人表C.2。 5.4负载试验 5.4.1批量生产的皮棉清理机，随机抽取一台进行负载试验，正常工作10min后测试工作开始，试验 时间不小于60min。 5.4.2取样方法 5.4.2.1清杂效率测定的取样方法：每隔20min随机取皮棉一次，每份样品300g~500g，清前样品 2 5Z0