ICS 83.140.99 G 47 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21282—2007 乘用车用橡塑密封条 Rubber/plastics weatherstrip for automobile 2007-12-13发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T21282—2007 前言 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会归口。 密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆嘉轩汽车密封件有限公司、厦门百吉密封件有限公司、湖北诺 克橡塑密封科技有限公司。 本标准主要起草人：陈海燕、王昕晖、陈洁、陈大烨、邓明香、贺文兵、游剑锋。 本标准为首次制定。 GB/T21282—2007 乘用车用橡塑密封条 1范围 运输与贮存。 可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994） GB/T529—1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） (eqv ISO 34-1:1994) GB/T5311999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619：1986） GB/T1040—1992塑料拉伸性能试验方法 GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（idtISO306：1994) GB/T2411—1980（1989）塑料邵氏硬度试验方法（eqvISO868：1978） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2917.1一2002以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其 他酸性产物的测定刚果红法（eqvISO182-1:1990） GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998） GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（GB/T3672.1—2002,ISO3302-1:1996,IDT） GB/T54701985塑料冲击脆化温度试验方法 GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7141—1992塑料热空气暴露试验方法 GB/T7759—1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 (eqv ISO 815:1991) GB/T77622003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（ISO1431-1：1989MOD） GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 9286—1998色 色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409:1992） GB/T12831—1991硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（neqISO4665-3：1987） GB/T15256—1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）（eqvISO812：1991） GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB/T19243一2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法（ISO3865：1997,MOD） HG/T2369橡胶塑料拉力试验机技术条件 HG/T3055—1988（1997）胶乳海绵表观密度测定（neqISO845：1977） 1 GB/T 21282—2007 QC/T 709—2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法 QC/T 710—2004 汽车密封条压缩负荷试验方法 QC/T 716—2004 汽车密封条插人力和拔出力试验方法 3要求 3.1尺寸和公差 产品断面形状、尺寸及公差、产品长度及公差应符合设计图纸的要求，图纸无明确要求时，供需双方 应根据GB/T3672.1规定的等级选用。 3.2外观质量 密封条的外观质量应符合下列规定： 不允许出现影响产品美观和使用性能的缺陷：如杂质、气泡、裂纹、划痕、撕裂、缺胶、破皮、扭曲 变形或压扁变形等； 表面处理（包括表面涂层处理、贴合处理和植绒处理等）部位应质地均匀，表面清洁，无污染，不 允许有脱落、色斑、凹凸等缺陷； -产品接合部位断差应符合图纸要求，且成型均匀，表面平顺； 密封条的颜色和花纹按客户要求进行设定，不应出现色斑、污染等缺陷； 装有补强条的产品，补强条不应有脱落、不均匀的堵缝以及影响产品质量和安装的缺陷 产品的其他外观缺陷应符合供需双方协商确定的批准样件要求。 3.3材料性能要求 密封条基体材料可采用三元乙丙（EPDM)橡胶、聚氯乙烯（PVC）和热塑性弹性体（TPE）为主要原 料，其材料性能要求应符合表1～表4的规定。其他基体材料的性能要求由供需双方协商确定。 3.3.1EPDM密实胶材料性能要求 EPDM密实胶材料性能要求见表1。 表1EPDM密实胶材料性能要求 适用试验 试验项目 指 标 条目 硬度（邵尔A)/度 50±5 60±5 70±5 80±5 906 4.3.1 拉伸强度/MPa 6.0 7. 0 7. 0 7. 0 7.0 4.3.2 拉断伸长率/% 250 250 250 150 100 撕裂强度/(kN/m） 12 12 12 12 4.3.3 硬度变化/度 0~+5 0~+5 0~+5 0~+5 0~+5 热空气 拉伸强度变化率/% -15~+15 -15~+15 -15~+15 -15~+15 15～+15 老化 4.3.4 -25~+15 -25～+15 25~+15 -25~～+15 拉断伸长率变化率/% 25～+15 70℃X70 h 25~+15 -25~+15 25~+15 撕裂强度变化率/% 25~+15 耐臭氧老化 （40±2)℃×48h, 无龟裂 4.3.5 臭氧浓度 （200±20)X10-8 (23±2)℃X72 h 40 40 40 40 40 压缩永久变 4.3.6 形/% (70±1)℃×24 h 50 50 50 55 55 脆性温度/℃ 40 40 -40 35 4.3.7 耐污染性 无污染 4.3.8 2 GB/T 21282—2007 3.3.2 EPDM海绵胶材料性能要求 EPDM海绵胶材料性能要求见表2。 表 2 EPDM海绵胶材料性能要求 试 验 项 目 指 标 适用试验条目 表观密度/（kg/m） 450~1000 4. 3.9 拉伸强度/MPa 2. 0 4.3. 2 拉断伸长率/% 150 撕裂强度/(kN/m) 1.0 4.3.3 拉伸强度变化率/% 15~+15 热空气 老化 拉断伸长率变化率/% 30~+15 4.3.4 70℃×70h 撕裂强度变化率/% 20~+15 耐臭氧老化 (40±2)℃×48h， 无龟裂 4.3.5 臭氧浓度 (200±20)X10-8 脆性温度/C 40 4.3.7 耐污染性 无污染 4.3.8 注：表观密度不在此范围内的EPDM海绵胶材料性能要求由供需双方协商确定 3.3.3 PVC材料性能要求 PVC材料性能要求见表3。 表 3 PVC材料性能要求 指 标 适用试验 试验项目 邵尔A硬度 邵尔D硬度 条目 硬度/度 55±5 65±5 75±5 85±5 图纸指示 4. 3.1 拉伸强度/MPa 8 10 12 12 88 4.3.2 断裂伸长率/% 350 350 300 200 硬度变化/度 2午 ±5 ±5 热空气老化 拉伸强度变化率/% 25~+25 -25~+25 -25~+25 25~+25 4. 3.4 100℃×72h 断裂伸长率变化率/% 25~+25 25~+25 25~+25 25~+25 冲击脆化温度/℃ 20 -20 10 0 4.3.7 维卡软化温度（B法)/℃ 一 一 一 80 4. 3. 10 一 加热减量/% 10 10 10 4. 3. 11 8 热稳定性（180℃）/min 120 120 120 120 4.3.12 耐污染性 无污染 4.3.8 耐臭氧老化 (40±2)℃X48h， 无龟裂 4.3.5 臭氧浓度 （200±20)X10-8 3