ICS 65.040.020 B 93 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 19819—2005 锯齿轧花机 Saw gin 2005-06-23发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T19819—2005 前言 本标准的附录A、附录B、附录 C、附录 D均为规范性附录 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：邯郸棉机有限公司、山东天鹅棉业机械股份有限公司。 本标准主要起草人：高莉、杨丙生、胡玉山、王锡忠、李付堂、陈越、李久喜、杨桂芝、王颐。 GB/T19819—2005 锯 齿轧花机 1范围 本标准规定了锯齿轧花机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存。 本标准适用于锯齿轧花机（以下简称轧花机）的设计、制造及质量检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1103棉花、细绒棉 GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（GB/T6075.1- 1999,idt ISO10816-1:1995) GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（eqvISO1940-1:1986） GB18399—2001棉花加工机械安全要求 3产品分类 3.1基本参数 3.1.1锯片片数不少于80片。 3.1.2锯片片距见表1。 表1锯片片距 单位为毫米 第一系列 16 17 18 第二系列 14.8 17.22 19.4 3.2产品型号 按照刷棉方式，轧花机分为毛刷式和气流式两种类型， YJM(Q) 000 锯片片距/mm 改进顺序号(AB.C...) 锯片片数 类别代号：轧花机类型（J为锯齿式：M为毛刷式， 均可省略；0为气流式) 棉花加工机械代号：棉花加工机械 4技术要求 4.1轧花机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 4.2轧花机加工的籽棉应经过清理，达到棉花初加工的工艺质量要求，其纤维长度为23mm～33mm， 回潮率不大于10.5%。 1 GB/T19819—2005 4.3整机主要性能 4.3.1锯齿轧花机加工标准级籽棉时，其片时产量应不小于5kg/h。 4.3.2加工后的皮棉品级不得低于原籽棉试轧的品级， 4.3.3加工后的皮棉长度应保持原籽棉锯齿试轧机试轧的长度 4.3.4加工后的皮棉其他各项轧工质量指标均应符合GB1103的规定 4.3.5加工每百千克皮棉耗电量应不大于3.5kW·h。 4.3.6排出杂质中不孕籽含棉率不大于30%。 4. 3.7 棉籽毛头率应符合表2的规定。 表2棉籽毛头率 一级～二级 三级～五级 ≤0.4% ≤0.6% 4.3.8机器的空载噪声应不大于90dB(A）。 4.3.9轧花机正常工作时，锯片轴和毛刷轴轴承处的振动烈度不大于7.1mm/s，其测试方法应符合 GB/T6075.1中的规定 机器应有较好的密封性能。 4. 3. 10 4.3.11安全防护要求 4.3.11.1应有安全防护装置，安全防护装置应符合GB18399—2001中4.4.1的规定 4.4主要零部件的质量 4.4.1锯片质量要求应符合附录B的规定。 SAG 4.4.2 毛刷条质量要求应符合附录C的规定。 4.4.3 锯片辊筒 a) 两端锯片之间的长度尺寸偏差土0.5mm； b) 径向跳动不大于1mm，端面圆跳动不大于0.3mm。 4.4.4毛刷辊筒 a) 毛刷辊筒的鬃毛尖端应在同一圆周上，整齐一致，其高低差不大于1.5mm； b) 毛刷辊筒应做动平衡，其平衡精度应不低于附录A中规定的G16级要求 4.4.5 工作箱 a) 两墙板的平行度应不大于1.5mm； b) 相邻两肋条工作部位间距应在2.8mm~3.3mm之间； 肋条排工作部位应光滑平整，在500mm长度内其高低差不得超过0.5mm； c) d) 工作箱内部应光洁、匀滑，不允许有裂纹、毛刺等现象。 4.4.6空气箱 空气箱应具有良好的密封性； b) 风嘴内壁要求光洁，风嘴宽度尺寸在全长方向上的偏差为土0.5mm； c) 风嘴应平直、调节灵活。 4.5总装质量 4.5.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配。 4.5.2各运转部件应转动灵活，各紧固件不得有松动现象。 4.5.3工作箱开合应灵活，准确可靠。 4.5.4工作箱中肋条不得与锯片摩擦。 4.5.5各轴承部位连续工作30min，其温升不得超过20℃。 2 GB/T19819—2005 4.6外观质量要求 4.6.1产品外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀、牢固，无显著流痕、皱皮、气泡、漏涂等现象。 4.6.2零件外露加工表面均应进行防锈处理。 5试验方法 5.1感官检验外观质量。 5.2空运转试验 5.2.1整机装配后进行空运转试验，时间不少于30min。 5.2.2空运转试验时，机器应运转正常、平稳，不应有异常现象。 5.2.3空运转时检验本标准4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5。 5.3空载噪声的测定：在轧花机空载运转时，用经检验合格的声级计在距样机表面1.5m远、1.5m高 处检测，在样机前、左、右三面各取一点，取其最大值。 5.4负载试验 5.4.1负载试验用标准级籽棉，其回潮率不大于10.5%。经过清理，达到棉花初加工的工艺质量 要求。 5.4.2试验时，样机应进行不少于三个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验 5.4.3负载试验时间应不少于60min。 5.4.4取样方法： a）皮棉质量检验的取样方法：在样机皮棉出口处，每隔15min随机取皮棉一次，皮棉取样每次不 少于500g，封存于取样筒内。 棉籽毛头率检验的取样方法：在样机排籽处，每隔15min（与皮棉取样同步）取棉籽一次，棉籽 b) 取样每次不少于500g。 c）不孕籽含棉率检验的取样方法：从负载试验时间内收取的上、下排出的全部杂质中，混合均匀 后，多点取样，样品不少于500g。 5.4.5皮棉质量的检验按GB1103的规定进行。 5.4.6棉籽毛头率的检验按附录D的规定进行。 5.4.7用杂质分析仪检验不孕籽含棉率。标准级以上籽棉排出的不孕籽分析一次，标准级及标准级以 下级籽棉排出的不孕籽分析两次，以机检结果按式（1)计算： 不孕籽含棉率=种 样本总质量（g) 5.4.8百千克皮棉耗电量的检测：用精度为2.0级的电度表检测，并按式（2)计算： 实耗电量（kW·h） X100 百千克皮棉耗电量= ...(2) 实轧皮棉质量（kg） 5.4.9试验时用振动仪检测振动烈度 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.2检验项目为本标准的4.3.8、4.4.3、4.4.4、4.4.5、（4.4.6）、4.5、4.6规定的内容。 6.1.3出厂检验应逐台进行。 6.1.4出厂检验判定规则 6.1.4.1出厂检验项目中4.3.8应合格， 6.1.4.2出厂检验项目中4.4.4中的b)应全部合格。 3