ICS 47.020.05 U 05 中华人民共和国国家标准 GB/T17435—1998 船用电解海水防污装置设计和安装 Design and installation of electrolysis of seawater anti-fouling system for ship 1998-07-24发布 1999-05-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T 17435—1998 前 本标准综合阐述船用电解海水防污装置设计和安装的技术要求。 本标准系首次发布。 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所归口。 本标准起草单位：洛阳船舶材料研究所。参加起草单位：上海船舶研究设计院、武汉船舶设计研究 所、大连造船厂。 本标准主要起草人：李长彦、付洪田、韩严、邬显胜、罗忠钧、都元松。 中华人民共和国国家标准 船用电解海水防污装置设计和安装 GB/T 17435—1998 Design and installation of electrolysis of seawater anti-fouling system for ship 1 范围 本标准规定了间接式（即电解槽式)船用电解海水防污装置的设计、技术要求、安装要求，氯浓度检 测、验收规则和检查与维修等。 本标准适用于钢质海船、浮船坞、海上钻井平台等电解海水防污装置。对沿海工厂等发生海生物污 损的场合也可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3783-94船用低压电器基本要求 GB12176—90次氯酸钠发生器 3定义 3.1海生物污损marineorganism fouling 指海上设施表面的动物、植物和微生物的附着对设施造成的损害。 3.2电解海水防污electrolysis of seawater anti-fouling 在特制的阳极和阴极之间通以直流电，利用电解海水产生的有效氯来防止海生物的污损。 3.3电解槽electrolytic cell 指在电解海水的系统里发生海水电解反应产生有效氯的海水槽。 3.4有效氯available chlorine 对附着海生物具有毒性，能抑制海生物幼虫或孢子附着和生长的次氯酸和次氯酸根的统称。 3.5残余氯residual chlorine 含有效氯的溶液经过循环使用后排出时的有效氯。 4装置的设计 4.1设计指标： a）设计有效氯浓度为0.1～1.0mg/L； b）直流电耗小于5.0kW·h/kg(Cl,); c）电流效率大于70%。 4.2设计依据： a）海水管系的材质及冷却水量； 国家质量技术监督局1998-07 -24批准 1999-05-01实施 1 GB/T17435—1998 b）海底阀箱的数量及尺寸； c）电源情况； d）航行的主要海域及海生物污损程度。 4.3有效氯需要量按公式（1)计算： G-CXQ (1) 式中： G 一有效氯需要量，g/h； C—设计有效氯浓度,mg/L; Q一一船舶冷却水量,m"/h。 4.4根据船舶海水冷却系统所需有效氯量来选取不同型号的海水电解槽 4.5电解电流按公式（2)计算： G I: (2) nK 式中：I-电解电流,A; G- 一有效氯需要量，g/h; n一一电流效率，一般取70%； K-每安培小时电量有效氯理论生成量,1.323g/(A·h)。 4.6根据电解海水防污装置所需电解电流及电解槽形式来选用不同型号的整流器。 5装置的组成及流程 船用电解海水防污装置主要由整流器、电解槽、过滤器、流量计、喷管以及管路和阀门等组成。 装置的流程图见图1。海水从船舶辅机海水泵管路引出（或另设专用水泵），由过滤器过滤后，经流 量计进入电解槽。经电解后的海水电解液通过电解液输送管路到海底阀箱内的喷管喷出。喷出的含有 效氯的海水被主、辅机海水泵以及消防、空调泵等从海底阀箱内吸入，然后通过管道送往海水冷却系统 中，以达到防止海生物污损的目的。 GB/T 17435--1998 至冷却器 至其他海底阅箱 Z11 AV 1—海底阀箱；2—喷管；3辅机海水泵：4—截止止回阀；5--截止阀；6—取样阀；7—过滤器； 8-压力控制器或压力表；9-流量计；10.11、12、13、15-截止阀：14--电解槽16—-整流器 图1船用电解海水防污装置流程图 6技术要求 6.1使用条件 装置的使用条件如下： a）环境温度为0～45℃； b）海水温度等于或大于10℃， c）海水盐度（S）大于27%，化学耗氧量小于10mg/L； d）空气相对湿度不大于90%。 6.2电解槽 6.2.1电解槽采用耐腐蚀材料制造。 6.2.2电解槽的结构设计应便于进行电极的清洗操作，电解阴极和阳极均应拆卸方便。 6.2.3电解槽要有良好密封性,耐水压试验的水压应不小于 0.4MPa。 6.2.4电解槽阴极和阳极之间在干燥状态下应绝缘。 6.2.5电解槽在连接管路时应设置液体放空阀。 6.2.6电解槽电流效率应大于70%。 6.2.7电解槽直流电耗应小于5.0kW·h/kg(Clz）。 6.3电解电极 6.3.1电解阳极应采用钛涂贵金属氧化物电极、钛镀铂电极等。 6.3.2阳极寿命应达到三年以上。其性能检测试验应按GB12176一90中5.8的规定进行。 6.3.3阴极材料可采用纯钛或钛合金等耐蚀材料。 6.4整流器 3