UDC 621.397 M 76 中华人民共和国国家标准 GB/T 15411—94 防爆应用电视总技术条件 Generic specification for explosive atmospheres applied TV 1994-12-06发布 1995-06-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 防爆应用电视总技术条件 GB/T 15411—94 Generic specification for explosive atmospheres applied TV 1主题内容与适用范围 本标准规定了防爆应用电视设备（以下简称设备）的产品分类，技术要求与试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输、存等。 本标准适用于温度为一20～+60℃，气压为86～106kPa的工厂爆炸性气体环境和煤矿井下使用 的设备。 2 引用标准 GB191包装储运图示标志 GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB 2423.5 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ed：自由跌落试验方法 GB 2423. 8 GB 2423. 10 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB 3836. 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d" GB3836.3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB 6587. 6 电子测量仪器运输试验 GB12322通用型应用电视设备可靠性试验方法 GB/T13953隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法 GB14861应用电视设备安全要求及试验方法 3术语 3.1防爆应用电视设备 按规定条件设计制造，而不会引起周围爆炸性混合物爆炸的应用电视设备。 3.2隔爆型防爆应用电视设备（简称：隔爆型设备） 具有隔爆外壳的设备。 3.3增安型防爆应用电视设备（简称：增安型设备） 对正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能产生点燃爆炸性混合物的高温的设备，在结构上采取 措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的设备。 国家技术监督局1994-12-06批准 1995-06-01实施 GB/T 15411---94 3.4本质安全型防爆应用电视设备（简称：本质安全型设备） 全部电路为本质安全电路(简称本安电路的设备。 4产品分类 4.1设备按其使用环境可分为两类。 4.1.11类设备，其适用于煤矿井下。 4.1.2Ⅱ类设备，其适用于工厂。按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比 可分为A、B、C三级，并按其最高表面温度又可分为：85、100、135℃三组。 注：可燃气体、蒸气级别、温度组别见GB3836.1中表1及附录A(参考件）。 4.2设备按其防爆型式分为三大类。 4.2.1隔爆型设备"d”。 4.2.2增安型设备"e”。 4.2.3本质安全型设备"i”。按本安电路使用场所和安全程度又可分为ia和ib两个等级。 4.2.3.1ia 等级 在正常工作，一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的设备。 正常工作时,安全系数为2. 0。 -个故障时，安全系数为1.5。 二个故障时,安全系数为1. 0。 正常工作有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 4.2.3.2ib等级 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的设备。 正常工作时,安全系数为2. 0。 一个故障时,安全系数为1. 5。 正常工作有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全 系数为 1. 0。 注：本安电路计算时，最小点燃电流、电压曲线见GB3836.4中附录A（补充件）。 4.3防爆类别：设备的防爆类别应在产品标准中规定。 5技术要求与试验方法 5.1外观 5.1.1要求 5.1.1.1设备的外观应整洁，表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。 5.1.1.2设备的金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤，外露镀铬螺铨等应光洁、明亮，紧固件无松动。 5.1.2试验方法 用视查法进行检查。 5.2电气性能 设备的电气性能要求与试验方法应符合有关国家标准，并应在产品标准中规定。 5.3防爆性能 5.3.1隔爆型设备 5.3.1.1外壳材质 5.3.1.1.1要求 隔爆型设备的外壳材质应符合GB3836.1中第7章、第8章和GB3836.2中第3章的规定。 5.3.1.1.2试验方法 2 GB/T 1541194 材质分析试验按GB/T13953中第4.3条的规定进行； a. 冲击试验按GB3836.1中第21.1条的规定进行； b, c．热稳定性试验按GB/T13953中第4.8条的规定进行。试验后不得影响样品的防爆性能； d.塑料外壳绝缘电阻试验按GB/T13953中第4.5条的规定。 5.3.1.2外壳强度 5.3.1.2.1要求 a. 外壳须能承受本标准5.3.1.2.2条试验方法中所测参考压力的1.5倍，且不小于3.5× 10° Pa; b. 外壳进行动态强度试验时不应出现损坏和影响防爆性能的永久变形，并且防爆接合面的间隙 应符合GB3836.2中表1～表4的规定； c。外壳用水进行静态强度试验时，应不连续滴水。 注；每间隔大于10 s滴水一滴即视为不连续滴水。 5.3.1.2.2试验方法 外壳的强度试验按GB/T13953中第4.2条和4.12.3条的规定进行。 5.3.1.3隔爆接合面 5.3.1.3.1要求 隔爆型设备的隔爆接合面的结构参数应符合GB3836.2中第6章的规定。 5.3.1.3.2试验方法 用测量和视查法进行检查。 5.3.1.4衬垫 5.3.1.4.1要求 5.3.1.4.2试验方法 用测量和视查法进行检查。 5.3.1.5胶封件 5.3.1.5.1要求 隔爆型设备的外壳部件采用胶封结构时，其胶封件应符合GB3836.2中第8.1条和8.2条的规定， 胶封件应进行热稳定性试验，试验后仍须保证隔爆性能。 5.3.1.5.2试验方法 胶封件的热稳定性试验按GB/T.13953中第4.8条的规定进行。其他要求用测量和视查法进行检 查。 5.3.1.6透明件 5.3.1.6.1要求 隔爆型设备所用的透明件应符合GB3836.2中第9章的规定。 5.3.1.6.2试验方法 透明件的冲击试验按GB/T13953中第4.1.1条的规定进行。其他要求用测量法进行检查。 5.3.1.7外壳的紧固 5.3.1.7.1要求 隔爆型设备外壳的紧固及紧固件应符合GB3836.1中第9章、GB3836.2中第11章的规定。 5.3.1.7.2试验方法 用测量和视查法进行检查。 5.3.1.8引入装置 5.3.1.8.1要求 GB/T 15411--94 a隔爆型设备电缆和导线的引入方式及所采用的引入装置应符合GB3836.1中第14章 GB3836.2中第12章的规定； b。非铠装电缆和导线引入装置夹紧试验后，位移尺寸应不大于6mm，且引入装置的各零件均不 应损坏（密封圈的变形除外）；铠装电缆和屏蔽导线引入装置夹紧试验后，铠装层应几乎无位移，且引入 装置的各零件均不应损坏； 密封圈式或金属密封环式引入装置在进行本标准5.3.1.8.2c条规定的试验后，吸水纸上应无 任何水滴痕迹且引入装置各零件均不应损坏（密封圈除外)， d。浇铸固化填料密封式引入装置在进行本标准5.3.1.8.2d条规定的试验后，吸水纸上应无任何 水滴痕迹。 5.3.1.8.2试验方法 a. 电缆和导线引人装置夹紧试验按GB/T13953中第4.6条的规定进行， b. 橡胶材料老化试验按GB/T13953中第4.4条规定进行； 密封圈式或金属密封环式引入装置的试验按GB/T13953中第4.10.1条的规定进行， C. d，浇铸固化填料密封式引入装置密封性能试验按GB/T13953中第4.10.2条的规定进行。 5.3.1.9接线盒 5.3.1.9.1要求 隔爆型设备电缆和导线的引入方式采用间接引入方式时，其所用的接线盒应符合GB3836.1中第 13.3条、13.4条和GB3836.2中第13章的规定。 5.3.1.9.2试验方法 用测量和视查法进行检查。 5.3.1.10联锁装置和警告标志 5.3.1.10.1要求 隔爆型设备在正常运行中产生火花或电弧时，应设有符合GB3836.1中第10章，GB3836.2中第 14章规定的联锁装置和警告标志。 5.3.1.10.2试验方法 用测量和视查法进行检查。 5.3.1.11隔爆性能 5.3.1.11.1要求 隔爆型设备进行隔爆性能试验时不应产生传爆现象。 5.3.1.11.2试验方法 按GB/T13953中第4.12.4条的规定进行。 5.3.1.12绝缘套管和接线 5.3.1.12.1要求 隔爆型设备的绝缘套管和接线应符合GB3836.1中第11章、16章的规定。 5.3.1.12.2试验方法 a。用视查法进行检查； b连接件扭转试验按GB/T13953中第4.11条的规定进行。 5.3.1.13跌落试验 5.3.1.13.1要求 携带式设备应进行不影响防爆性能的跌落试验。试验后不得产生影响防爆性能的变形或损坏，但允 许设备有不影响防爆性能的局部损伤，如：漆层脱落、散热片或其他类