ICS 71. 120 ; 83. 200 G 95 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 13577—2006 代替GB/T13577—1992 开放式炼胶机炼塑机 Mill for rubber and plastics 2006-01-09发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13577—2006 前言 本标准代替GB/T13577—1992《开放式炼胶机炼塑机》。 本标准与GB/T13577—1992相比主要变化如下： 对原标准中表1、表2和表3的内容作了补充修改； 对技术要求作了必要的修改； 提高了开炼机辊筒工作表面粗糙度的要求； 增加了开炼机辊筒内部圆柱表面加工的要求； 删除了有关开炼机安全、噪声要求的具体内容，直接引用安全标准； 增加了开炼机空运转试验的检查项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：大连冰山橡塑股份有限公司。 本标准参加起草单位：上海橡胶机械厂、无锡市第一橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院 本标准主要起草人：鲁敬、李香兰、黄树林、王承绪、夏向秀 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13577—1992。 1 GB/T 13577—2006 开放式炼胶机炼塑机 1范围 本标准规定了开放式炼胶机炼塑机（以下简称开炼机）的系列与基本参数、技术要求、安全要求、试 验、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于加工橡胶、再生胶、塑料的开炼机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780:1997) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1801—1999 极限与配合公差带和配合的选择（eqvISO1829：1975） GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T13306 标牌 SAC GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB20055—2006 开放式炼胶机炼塑机安全要求 HG/T2149—2004 开放式炼胶机炼塑机检测方法 HG/T3108—1998 冷硬铸铁辊筒 HG/T3120—1998 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3系列与基本参数 表2。 表1 辊筒尺寸 前辊筒 主电机 一次性 （前辊直径×后辊直径 前后辊筒 线速度 功率 投料 用途 X辊面宽度） 速比 m/min kw kg mmXmmXmm 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片 160X160X320 1:1.20~1.35 8 7.5 2~4 塑料的混炼 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片 250X250X620 13 22 10~15 塑料的塑炼、混炼 1 :1.00~1. 30 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片 300X300X700 14 30 15~20 塑料的塑炼、混炼 1 GB/T135772006 表1(续) 辊筒尺寸 前辊筒 主电机 一次性 （前辊直径X后辊直径 前后辊筒 线速度 功率 投料 用 途 X辊面宽度） 速比 m/min kw kg mmXmmXmm 15~20 塑料的塑炼、混炼、压片 360×360×900 15 37 20~25 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片 18~25 塑料的塑炼、混炼、压片 1:1.00~1.30 400×400X1000 17 55 25~35 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片 25~35 塑料的塑炼、混炼、压片 450×450X1200 22 75 30~50 橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片 橡胶的塑炼、混炼 50~60 橡胶、塑料供密炼机压片 132 550X550X1500 24 (560X510X1530) 35~50 塑料的塑炼、混炼 160 50~60 橡胶的热炼（供料） 610X610X2000 26 160 90~120 橡胶、塑料的塑炼、混炼、热炼及压片 (610X610X1830) 1 : 1. 04~1. 30 75~95 塑料的塑炼 28 660X660X2130 280 140~160 橡胶、塑料供密炼机压片 22 70~120 橡胶的热炼 710×710×2200 26 350 190~220 橡胶的塑炼、混炼、热炼及压片 (710X710X2540) 表 2 辊筒简尺寸 主电机 前辊筒 （前辊直径X后辊直径 前后辊筒 功率 线速度 生产能力 用 途 X辊面宽度） 速比 kw m/min kg/h mmXmmXmm 400X400X600 1 :1.20~3.00 55 18 400 废旧橡胶、生胶的破碎或粉碎 1:2.50~3.50 45 10 300 废旧橡胶、生胶的破碎 450X450X620 1 :1.20~3.00 95 2000 废旧橡胶的破碎 560X510X800 24 11.25~1.35 75 2 000 生胶的破碎 560X560X800 1:1.50~1.80 110 24 300 再生胶的精炼 20 150 废旧橡胶的粉碎 610X480X800 1 :1.50~3.20 75 23 300 再生胶的精炼 2 GB/T13577—2006 4技术要求 4.1开炼机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.2开炼机筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108一1998标准的规定 4.3开炼机筒工作表面粗糙度Ra≤1.6μm。沟槽辊筒工作面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，沟槽表 面粗糙度Ra≤12.5μm。 4.4开炼机辊筒轴颈（轴承部位）表面粗糙度Ra≤1.6μm。 4.5开炼机辊筒内部圆柱表面应加工，其表面粗糙度Ra≤25μm。 4.6开炼机左右机架安装轴承的水平面应处于同一平面上，其平面度不低于GB/T1184一1996中表 B1中7级公差等级的规定。左右机架与后轴承座接触的垂直受力面应处于同一平面上，其平面度不低 于GB/T1184一1996中表B1中7级公差等级的规定（采用球面支承除外）。 4.7开炼机前轴承和压盖之间的配合间隙应符合GB/T1801—1999中H9/f9的规定。 4.8开炼机辊筒轴颈的两端面与轴承端面的轴向总间隙值应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 1900 100012001500153018302 20002130 辊筒工作长度 320 620 800 22002540 轴向 橡胶 1.0~1.5 1.0~2.0 2.0~4.0 2.5~4.5 3.0~5.0 间隙 塑料 1.5~2.0 1.5~2.5 3.0~5.0 3.5~5.54.0~6.0 5.0~7.0 4.9开炼机空运转时，主电机的实际功率不应大于额定功率的15% 4. 10 开炼机负荷运转时，主电机功率不应大于额定功率（允许瞬时过载）。 4.11开炼机空运转时，辊筒轴承体温度不应有骤升现象，最大温升不应大于20℃。 4. 12 2开炼机负荷运转时，减速器轴承最大温升不应大于40℃；对于橡胶开炼机，其轴承体温升不应大 于35℃：对于塑料开炼机，当筒工作表面温度为160℃时，其轴承体温升不应大于80℃，当辊筒工作 表面温度为160℃～200℃时，其轴承体温升不应天于100℃。 4. 13 1 滴/h。 4.14开炼机在负荷运转中，辊筒温度调节装置不应有泄漏现象。 4.15开炼机外观应整洁，色彩和谐，外观质量应符合HG/T3120一1998的规定。 4.16开炼机涂漆表面应符合HG/T3228—2001中3.4.5的规定。 5安全要求 开炼机安全要求应符合GB20055—2006的规定。 6试验 6.1空运转试验 项目: 6.1.1按4.6~4.8要求，检测装配精度； 6.1.2按4.9要求，检测主电机的功率； 6.1.3按4.11要求，检测轴承体的温升； 6.1.4按4.13要求，检测开炼机润滑系统的渗漏情况； 6.1.5按GB20055—2006检验开炼机安全要求。 3