ICS 17.040.30;21.040.10 J 42 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T8124—2004 代替GB/T8124—1987 梯形螺纹量规 技术条件 Tolerances and general features of gauges for metric trapezoidal screw threads 2004-02-10发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8124—2004 前言 本标准自实施之日起，代替GB/T8124一1987《梯形螺纹量规 技术条件》。 本标准与GB/T8124—1987相比主要变化如下： 修改了螺纹牙型间隙槽宽度尺寸（1987年版的3.2.3；本版的6.2.5）； 增加了螺纹牙型间隙槽宽度的对称度公差（本版的6.2.5、6.2.6、6.2.7)； 删除了通、止端螺纹卡规的调整塞规要求（1987年版的3.1.1、4.1.3)； 增加了检验要求（本版的9）； 检验工件螺纹用光滑极限量规的要求纳人附录（1987年版的4.2、5.5；本版的附录A）； 一止端螺纹环规的牙型高度纳入附录（1987年版的附录A；本版的附录B)； 螺纹的判定纳入附录（1987年版的1.4;本版的附录C)。 本标准的附录A、附录C为规范性附录,附录B为资料性附录 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口。 本标准由哈尔滨量具刃具厂负责起草。 本标准主要起草人：武英、高善铭、姚绪里、刘永发、朱鸿杰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 8124—1987。 I GB/T8124—2004 梯形螺纹量规技术条件 1范围 本标准规定了牙型角为30°公称直径为8mm至300mm，螺距为1.5mm至44mm的梯形螺纹 量规的术语和定义、分类、符号、牙型、公差、要求、检验、标志与包装等。 本标准规定的梯形螺纹量规（以下简称“螺纹量规”)适用于检验GB/T5796一1986规定的单线梯 形螺纹。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5796.1—1986梯形螺纹牙型（eqvISO2092：1977） GB/T5796.2—1986梯形螺纹直径与螺距系列（eqvISO2092:1977) GB/T5796.3—1986梯形螺纹基本尺寸（eqvISO2093:1977） GB/T5796.4—1986梯形螺纹公差（eqvISO2094:1977) 3术语和定义 GB/T5796.1一1986至GB/T5796.4一1986中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 梯形螺纹量规gauges formetric trapezoidal screwthreads 具有标准梯形螺纹牙型，能反映被检内、外梯形螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为：工作 螺纹量规和校对螺纹量规。 3. 2 工作螺纹量规workgaugesformetrictrapezoidal screwthreads 操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。 3. 3 校对螺纹量规check gauges formetric trapezoidal screwthreads 4分类 4.1表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。 表 1 名称 代号 使用规则 通端螺纹塞规 T 应与工件内螺纹旋合通过 允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距（退出量规时测 止端螺纹塞规 定）。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过 通端螺纹环规 应与工件外螺纹旋合通过 1 GB/T8124—2004 表1（续） 名称 代号 使 用 规 则 允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距（退出量规时测 止端螺纹环规 定）。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过 “校通-通”螺纹塞规 应与通端螺纹环规旋合通过 TT “校通-止"螺纹塞规 TZ 允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距（退出量规时 测定） “校通-损”螺纹塞规 TS “校止-通”螺纹塞规 ZT 应与止端螺纹环规旋合通过 “校止-止”螺纹塞规 ZZ 允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距（退出量规时 “校止-损”螺纹塞规 ZS 测定 4. 2 检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录A的规定。 5符号 表2中所列的符号及说明适用于本标准。 表 2 符号 说 明 p 工件外螺纹的大径 dz 工件外螺纹的中径 ds 工件外螺纹最大实体牙型上的小径 Di 工件内螺纹的小径 D2 工件内螺纹的中径 D, 工件内螺纹最大实体牙型上的大径 es 工件外螺纹中径的上偏差 P 工件内、外螺纹的螺距 Tae 工件外螺纹中径的中径公差 Tpe 工件内螺纹中径的中径公差 TR 通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差 TpL 通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差 Tep 校对螺纹塞规的中径公差 Tp 螺纹量规的螺距偏差 ZR 由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离 Zpl. 由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离 Wco 由通端螺纹塞规（或环规）中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离 WNG 由止端螺纹塞规（或环规）中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离 m 距离 T.,/2 完整螺纹牙型的半角偏差 Te,/2 截短螺纹牙型的半角偏差 b 截短螺纹牙型的间隙槽宽度 s 截短螺纹牙型的间隙槽的对称度公差 Fi 在截短螺纹牙型的轴向面内，由中径线和牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离 F2 在截短螺纹牙型的轴向面内，由中径线和牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离 2 GB/T 8124—2004 6螺纹量规的螺纹牙型 6.1完整螺纹牙型 6.1.1适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型见图1所示。图示仅供图 解说明。 p-或-Tr Tm 15" 径 图1 6.1.2适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的校通-通”螺纹塞规的螺纹牙型见图1所示。图示仅 供图解说明。 6.1.3适用于检验新制止端螺纹环规单一中径的“校止-通”螺纹塞规和“校止-止”螺纹塞规的螺纹牙 型见图1所示。图示仅供图解说明。 6.1.4适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的“校止-损”螺纹塞规的螺纹牙型见图1所示。图示 仅供图解说明。 6.1.5适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图2所示。图示仅供图 解说明。 Tal 径 径 小径 15° + 大 中 P+或-Tp 图 2 6.1.6通端螺纹塞规、“校通-通”螺纹塞规、“校止-通”螺纹塞规、“校止-止”螺纹塞规、“校止-损”螺纹塞 规的螺纹牙型槽底尺寸不应大于小径的最天尺寸，螺纹牙型槽底的形状宜由制造商自行确定；通端螺纹 环规的螺纹牙型槽底尺寸不应小于大径的最小尺寸；螺纹牙型槽底的曲率半径R不应大于表3的 规定。 3