ICS 53.020.30 J80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 5975—2006 代替GB/T5975—1986 钢丝绳用压板 Clamping plates for fixing steel wire ropes 2006-04-03发布 2006-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 5975—2006 前言 本标准代替GB/T5975—1986《钢丝绳用压板》。 本标准与GB/T5975—1986相比主要变化如下： 增加了“前言”； 增加了两个压板序号（即规格），压板所适用的钢丝绳公称直径由6~52mm增至60mm； 增加了4.3：“需要时压板表面可进行防护处理，具体处理要求根据供需双方协议确定”： 检验规则中补充了抽样方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：大连大起集团有限责任公司。 本标准主要起草人：丁志强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T5975—1986。 GB/T 5975—2006 钢丝 绳用压板 1范围 本标准规定了钢丝绳用压板的型式和尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于起重机卷筒上所使用的GB8918—2006、GB/T20118—2006中规定的圆股钢丝绳的 绳端固定的钢丝绳用压板（以下简称压板）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T700—1988碳素结构钢 GB8918一2006重要用途钢丝绳 GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件 GB/T20118—2006一般用途钢丝绳 3型式和尺寸 3.1压板的型式和尺寸应符合图1和表1的规定。 3.2标记示例 序号为4（钢丝绳公称直径d>14mm~17mm）的标准槽压板，标记为： 压板GB/T5975-4 序号为4（钢丝绳公称直径d>14mm~17mm）的深槽压板，标记为： 压板GB/T5975-4深 4技术要求 4.1压板的材料应采用不低于GB/T700—1988中规定的Q235-B钢。 4.2压板表面应光滑平整、无毛刺、瑕疵、锐边和表面粗糙不平等缺陷。 4.3需要时压板表面可进行防护处理，具体处理要求根据供需双方协议确定 1X45° t × 45" 图1 GB/T59752006 供方名称或 商标标记处 序号标记处 图1（续） 表1 尺寸/mm 压 单件质量/kg 板 适用钢丝 A G R 压板 序 绳公称直 D F K 螺栓 标准 深 B C E 基本 极限 标准槽 深槽 标准槽深槽 号 径d/mm 槽 尺寸 偏差 直径 槽 6~8 25 29 25 2.0 10.0 1. 0 M8 1 8.0 4.0 0.03 0.04 +0.1 >8~11 2 35 39 13.5 1. 5 5.5 M10 0.10 0.12 8.. 3 >11~14 45 51 3.5 17.5 1. 5 7. 0 M14 0.22 0.25 4 >14～17 55 66 50 21.5 M16 0.32 0.37 18 >17~20 5 65 22 25.0 .0 10. M26 0.55 60 6 >20~23 85 22 . 29. MI20 0.55 0.65 >23~26 85 28.0 33.0 1.0 13.0 M24 1.05 8 >26~29 S6 M27 0.99 9 >29~32 105 117 33 M30 80 1.5 16.0 .75 10 >32~35 115 129 06 38.0 45.0 1.0 17.5 M30 2.23 2.58 33 9. 11 >35~38 125 141 06 39 10.0 48.5 1. 5 19.0 M36 2.69 12 >38~41 135 153 100 11. 0 53.0 M42 3. 74 45 13 >41~44 145 163 45 12.0 47.5 56.5 1.5 22. M42 3.82 110 14 >44~47 155 175 110 50 45 13. 0 51.5 61.5 1. 5 23. M42 5.25 6.12 >47~52 15 170 189 125 50 52 13. 56.0 65.0 2.0 26.0 M48 6.69 7.57 16 >52~56 180 135 52 60.0 2. 0 28.0 M48 8.10 17 >56~60 061 2. 0 30.0 M48 9.20 02 15.0 64.0 5检验规则 5.1压板应由供方进行检验。供方应保证压板符合本标准的要求，并附有产品质量合格证 5.2检验采用计件的两次抽样方法。即从提出验收的一批压板中，每种规格任意抽取n，件样品进行 检验，若其中不合格件数不大于C件，则该批压板即可验收；若天于或等于C2件，则该批压板不予验 收。当大于C件而小于C件，则须进行第二次抽样检查，从该批压板中再抽取n2件样品，若两次抽取 样品（ni十n2）中的不合格件数之和小于C，件，应予验收；大于或等于C，件，则不予验收。 2 GB/T 5975—2006 5.3 表2 抽检方法（件数） 检验项目 批量 m /n2? C, /C2 1~8° 2/ 0/- 9~15 2/2 0/2 16~25 3/3 z/0 26~50 5/5 0/2 尺寸、外观 51~90 8/8 0/2 91~150 13/13 0/2 151~280 20/20 0/4 281~500 32/32 1/3 501~1200 50/50 2/7 此批量为一次性抽检。 a b 一块压板有几项尺寸和缺陷不合格时应只计算1件。 6标志、包装、运输和储存 6. 1 在每块压板上，应有永久性的、字迹清晰的压板序号和供方名称（或商标）的标志。标志的位置如 图1所示。 6.2压板所用包装形式及其材料须考虑压板在运输途中和保管期间不受损坏和腐蚀，并应符合 GB/T13384的规定。 6.3压板应保证在正常的运输和保管条件下，其储存期自出厂日起1年内不生锈 6.4 包装箱、盒、袋等的外表应有标志或标签，内容如下： 供方名称或商标； a) 产品名称； b) 序号和数量； c) d) 出厂编号和标准代号； e) 制造日期和出厂日期； f) 到站和收货单位； g) 箱号、毛重、净重、体积； h) 防潮标志。 6. 5 上述规定以外的要求，由供需双方协商。