UDC 621.382 L 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB 7423.1—87 半导体器件散热器 通用技术条件 Heat sink of semiconductor devices Generic specification 1987-03-16发布 1987-11-01实施 国 家标 准 局 发布 中华人民共和国国家标准 UDC 621.382 半导体器件散热器 通用技术条件 GB 7423.1-87 Heat sink of semiconductor devices Generic speclflcation 本标准规定了半导体器件散热器的型号编制方法，技术要求、试验方法，检验规则及 包装、标 志、运输和贮存。 1符号意义 Tr—散热器最高温度点的温度，K: Ta一散热器周围环境的平均温度，K， △Tra一散热器最高温度点的温度与周围环境平均温度之差，K； Pc一器件的热耗散功率，W； Rtr—散热器热阻，K/W u一-流过散热器表面的平均风速，m/s。 2型号的编制方法及标记示例 2.1 型号编制方法 散热器型号的编制由五部分组成，排列顺序如下： SR 表面处理 孔形、孔数 品种序号、代号 结构特征 名称代号 2.1.1名称代号 ，器 2.1.2结构特征 散热器的结构特征用汉语拼音的首母表示，其代号按有关散热器产品标准型号编制方法中结构 特征的规定。 国家标准局19 87 元 03 - 16批准 1987 ~ 11 - 01实施 GB 7423.1—87 2.1.3品种序号、代号 按有关散热器产品标准型号编制方法，分别用阿拉伯数字和汉语拼音字母表示。 2. 1.4 孔形、孔数 按有关散热器产品标准型号编制方法中孔形、孔数的规定。 2.1.5表面处理 2.2标记示例 按有关散热器产品标准型号的标记示例。 3技术要求 3.1材料 散热器所用的材料，由有关散热器产品标准规定。 3.2表面处理 散热器表面的镀、涂层应符合SJ1276-77《金属镀层和化学处理层质检验技术要求》和有关 涂料、涂覆标准的规定。 3.3结构、尺寸 散热器的结构、尺寸，由有关散热器产品标准规定。 3.4 外观质量 散热器表面应无明显的划痕、锈蚀、裂纹及毛刺等缺陷。 3.5安装表面的平面度 散热器上器件安装面的平面度应符合3.3条的规定，其平面度未注公差值按GB1184--80《形状和 位置公差未注公差的规定》取C级。 3.6表面粗糙度 散热器表面的粗糙度，由有关散热器产品标准规定。 3.7绝缘耐压 对有绝缘要求的散热器，应经受4.5条所规定的绝缘耐压试验。在规定试验电压的作用下，散热器 不得出现飞弧，跳火，击穿等现象。 3.8绝缘电阻 对有绝缘要求的散热器，应按4.6条的规定进行测试，其绝缘电阻值不得低于10°MQ2。 3.9电容量 对有绝缘要求的散热器，应按4.7条的规定进行测试，其电容量不得超过有关散热器产品标准所 规定的最大值。 3.10热阻 散热器的散热性能，应符合有关散热器产品标准中热阻特性曲线的规定。当按4.8条的规定进行 测试时，其热阻值的误差不得大于规定值的10%。 3, 11 耐热性 散热器除表面处理采用涂层外，应按4.9条的规定进行耐热性试验。经试验后的散热器表面不得 出现起皱、剥落或其它损坏的现象。 3.12潮湿 散热器应按4.10条的规定进行潮试验。经试验后的散热器表面不得出现起皱、氧化等缺陷。 4试验方法 4.1试验环境条件 本标准所列试验项目，均按下述试验条件进行： 2 GB7423.1—87 环境温度：15~35℃ 相对湿度：45%~75% 气压 86 ~106kPa 。 4.2外观检查 在试验前及试验后，均应按3.4条的要求，用国测法检验散热器的外观质量。 4.3结构、尺寸及公差 散热器的结构、尺寸及公差，应按3.3、3.5、3.6条的要求，用满足精度要求的量具进行检验。 4.4表面处理质量 散热器表面镀、徐层的质量，应按SJ1278~1284—77金属镀层和化学处理层质量检验方法和有 关涂料、涂覆质量检验方法标准的规定进行检验。 4.5绝缘耐压 散热器绝缘耐压的测试，应采用直流高压电源，其试验电位的脉动分量不得超过5%均方根值。 电压测量装置的精度不得低于0.5级。漏电流测量装置的精度，不得低于规定值的5%。测试具体规 定如下： a. 安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或铜的安装板上； 试验电压值直流500V，持续时间至少1min3 试验电压施加位置器件外壳与安装板之间； 施加电压的速度以约500V/s的速度，均匀地将试验电压从零升到规定值， d. 最大漏电流20±5μA； f. 施加电压后的检查，应符合3.7条的要求。 4. 6 绝缘电阻 散热器绝缘电阻的测试，应采用适合丁被测散热器特性的设备，如兆欧电桥、兆欧表或其它相应 的设备，其测量误差不得超过绝缘电阻值的10%。测试具体规定如下， a. 试验电压值直流500V±10%，持续时间至少1minz b. 安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或铜的安装板上 测试部位器件外壳与安装板之间， d. 在试验电压值持续1min之后，即读取绝缘电阻值应符合3.8条的规定。 4.7电容量 散热器电容量的测试，应在25℃左的环境温度下，采用电容电桥或其它合适的设备进行。测试 具体规定如下： &：安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或钢的安装板上， b. 施加于散热器上的交流峰值电压和直流电压值的总和不得超过散热器规定的电压额定值； 测试频率 1kHz; d. 测试部位器件外壳与安装板之间； e．测量误差为±（0.5%+0.2μF）。 4.8热阻 热阻测试方法》的规定进行，散热器在强迫风冷状态下的热阻测试，应按SJ2242一82《散热器强制 风冷热阻测试方法》的规定进行。测试的结果，应符合3.10条的要求。 4.9 耐热性 散热器的耐热性试验，应按GB2423.2一81《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试 温至200℃并保持48h。然后，将散热器从温箱中1取出并冷却至室温，按3.11条的要求用器测法进行 检查。当有绝缘要求时，应按4.6条的规定，检测绝缘电阻值。 GB 7423.1—87 4.10潮湿 散热器的潮试验，应按GB2423.3--81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿 热试验方法》和下列规定进行： 将合适的器件装于散热器上，并入试验箱内； a. b. 初始检查按4.2、4.4条规定进行； 试验条件相对湿度为93%，温度为40± 2℃， c. 试验时间存放96h， 试验后的检查将散热器从试验箱中取出，在室温下经4h的干燥后，按3.12条的要求用昆 e. 测法进行检查。当有绝缘要求时，应按4.6条的规定，检测绝缘电阻值。 检验规则 5 5.1检验分类 散热器的检验分为逐批检查和周期检查。 5.2逐批检查 5.2.1检验批 检验批应由相同型号、同批材料，按同一条件下生产的散热器组成。 5.2.2检验项目 逐批检查的检验项目见表1。 表 1 合格质量水平 检查水平 (AQL) 序号 检验项目 技术要求条款 试验方法条款 (IL) 重缺陷 轻缺陷 1 外观质量 3.4 4.2 结构、尺寸及公差 4.3 I 2.5 2 3.3、3.5、3.6 4.0 表面处理质量 3.2 4.4 3 5.2.3抽样方案 根据表1规定的检查水平（IL）和合格质量水平（AQL），由GB2828—81《逐批检查计数抽 样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》确定抽样方案。 5.2.4逐批检香不合格 只要按表1所确定的抽样方案中有-个未能通过，则认为该检验批逐批检查不合格。 5.2.5逐批检查不合格的处理 如果-~个检验批不合格，生产」可进行返修以纠正其缺陷。返修后的散热器产品可重新提交检验， 并采用加严检查一-次抽样方案。 5.3周期检查 5.3.1检验项目 周期检查的检验项目、分组及顺序见表2。