ICS 21. 060. 40 J13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 3098.19—2004 代替GB/T12619—1990 紧固件机械性能 抽芯铆钉 Mechanical properties of fasteners- Blind rivets with break pull mandrel 2004-02-10发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 3098.19—2004 前言 本部分是国家标准“紧固件机械性能”系列标准之一。该系列包括： SAC GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱； GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹； GB/T3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉； GB/T3098.4—2000 紧固件机械性能 螺母细牙螺纹； GB/T3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉； GB/T3098.6—2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； 紧固件机械性能 自挤螺钉； GB/T3098.7—2000 GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副； GB/T3098.9—2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母； GB/T 3098.101993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母； GB/T 3098.11—2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉； GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验； GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直 径1~10 mm; GB/T3098.142000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验； GB/T3098.15—2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母； GB/T 3098.162000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉； GB/T3098.17—2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验平行支承面法； GB/T 3098.182004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法； 抽芯铆钉； GB/T3098.19—2004 紧固件机械性能 GB/T3098.20—2004" 紧固件机械性能 蝶形螺母保证扭矩。 本部分是GB/T3098的第19部分。 本部分代替GB/T12619—1990《抽芯铆钉技术条件》。 本部分与GB/T12619—1990相比主要变化如下： 全面调整了抽芯铆钉的机械性能等级与材料组合（见表1； 全面调整了抽芯铆钉的最小剪切载荷与最小拉力载荷（见表2～表5）； 增加开口型抽芯铆钉的钉芯拆卸力和钉头保持能力（见4.2、4.3和表6）； 增加抽芯铆钉的钉芯断裂载荷（见4.4、表7和表8）； 引用了抽芯铆钉的机械性能试验方法标准，并全面调整了试验方法（见第5章）； 取消抽芯铆钉的形位公差、表面缺陷、推荐的铆接厚度以及验收检查等（见1990年版的第5 章、第6章、第7章、9.3.3及第10章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。 本部分由机械科学研究院负责起草，上海安字实业有限公司参加起草 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T12619—1990。 1 GB/T3098.19—2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉 1范围 本部分规定了开口型和封闭型抽芯铆钉的机械性能等级与材料、最小剪切载荷、最小拉力载荷和钉 芯断裂载荷，以及开口型抽芯铆钉的钉芯拆卸力和钉头保持能力等机械性能。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T3098的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 Blind rivetsMechanical testing ,IDT) GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3206 优质碳素结构钢丝 GB/T 4232 冷顶锻用不锈钢丝 GB/T5235 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T14956 专用铜及铜合金线 3机械性能等级 抽芯铆钉的机械性能等级由二位数字组成，表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机 械性能等级、不同的抽芯铆钉型式，其机械性能不同（如表2与表3；表5与表6）。 机械性能等级与材料组合按表1规定。其中，材料牌号及技术条件仅系推荐采用，铆钉制造者可根 据实际条件与经验选用其他材料牌号及技术条件 4机械性能 4.1剪切载荷与拉力载荷 抽芯铆钉的最小剪切载荷与最小拉力载荷按表2～表5规定。 4.2钉芯拆卸力 钉芯拆卸力仅适用于开口型抽芯铆钉，应大于10N。 4.3钉头保持能力 钉头保持能力仅适用于开口型抽芯铆钉，按表6规定。 4.4钉芯断裂载荷 抽芯铆钉的钉芯断裂载荷按表7或表8规定。 GB/T3098.19—2004 表 1 机械性能等级与材料组合 钉体材料 钉芯材料 性能 等级 种类 材料牌号 标准编号 材料牌号 材料编号 7A03 06 铝 1035 GB/T 3190 5183 80 5005,5A05 10,15, GB/T 699 10 5052、5A02 35、45 GB/T 3206 GB/T 3190 11 5056.5A05 铝合金 7A03 12 5052、5A02 GB/T 3190 5183 oCr18Ni9 15 GB/T4232 5056、5A05 1Cr18Nig 10,15、 GB/T 699 20 T1 35,45 GB/T 3206 21 铜 T2 GB/T14956 青铜" a T3 oCr18Ni9 22 GB/T4232 1Cr18Nig 23 黄铜 a a a a GB/T 699 30 碳素钢 10,15, GB/T 699 08F,10 GB/T 3206 35.45 GB/T 3206 40 28-2. 5-1. 5 镍铜合金 镍铜合金 GB/T 5235 0Cr18Ni9 41 GB/T 4232 (NiCu28-2. 5-1.5) 2Cr13 10,15、 GB/T 699 50 OCr18Ni9 35、45 GB/T 3206 不锈钢 GB/T1220 1Cr18Nig OCr18Ni9 51 GB/T 4232 2Cr13 数据待生产验证（含选用材料牌号） 表 2 最小剪切载荷 开口型 性 能 等 级 钉体直径 0.6 0. 8 10 11 20 30 40 50 d/ 12 15 21 41 51 mm 最小剪切载荷/N 2. 4 172 250 350 650 3. 0 240 300 400 550 760 0S6 1800 3.2 285 360 500 750 800 1100 1400 10061 4. 0 450 540 850 1 250 1 500g 1 700 2 200 2.700 4.8 660 S86 1 200 1 850 2000 2.900g 3300 4000 5. 0 710 990 1400 2 150 3100 4.700 6.0 940 1170 2 100 3 200 4300 6. 4 1 070 1460 2 200 3 400 4.900 5 500 数据待生产验证（含选用材料牌号） 2 GB/T3098.19—2004 表3 最小拉力载荷 开口型 性 能 等 级 钉体直径 0.6 0.8 10 11 20 30 40 50 d/ 12 15 21 41 51 mm 最小拉力载荷/N 2.4 258 350 550 700 3.0 310 380 850 950 1100 2200° 3.2 370 450 700 1100 1.000 1 200 1900 2500 4.0 590 750 1 200 1800 1800 2200 3 000 3500 4. 8 860 1050 1700 2600 2.500 3100 3700 5000 5.0 920 1150 2000 3100 4000 5800 6.0 1250 1560 3000 4600 4800 6. 4 1430 2050 3150 4850 5.700 6800 a 数据待生产验证（含选用材料牌号）。 表 4 最小剪切载荷 封闭型 性能 等级 钉体直径 0. 6 11 20 30 50 d/ 15 21 51 mm 最小剪切载荷/N 3. 0 3. 2 460 1 100 850 1 150 2.000 4. 0 720 1.600 1350 1 700 3 000 4. 8 1 000° 2 200 1950 2 400 4000 5. 0 2420 一 6. 0 3.350 一 6. 4 1220 3600* 3600 6 000 一 数据待生产验证（含选用材料牌号）。 3