ICS 65.060.10 T 64 中华人民共和国国家标准 GB/T 3373—2008 代替GB/T3373—1982 农林拖拉机和机械 轮辋 Tractors and machinery for agricultural and forestryRims 2008-02-03发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 3373—2008 前言 本标准是对GB/T3373一1982《拖拉机和农业、林业机械用轮辋》的修订。 本标准与GB/T3373—1982相比，主要修改内容如下： 将标准名称改为“农林拖拉机和机械轮辋”； 增加了术语、代号、标志； 轮辋型式尺寸改为引用GB/T3372一2000《拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列》；检测方法 一 改为按照GB/T9769—2005《轮辋轮廓检测》的规定； 用球带尺心轴最大直径取代球带尺心轴直径作为DM，球带尺心轴最大周长取代球带尺心轴 周长作为UM，而将周长偏差改为一2.4。 本标准自实施之日起代替GB/T3373—1982。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家拖拉机质量监督检验中心、洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：郎志中、齐劲峰、徐惠娟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NJ110—1975; GB/T3373—1982。 GB/T3373—2008 农林拖拉机和机械轮辋 1 范围 本标准规定了农林拖拉机和机械用轮辋的术语、代号、标志、技术要求、检验规则和标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于农林拖拉机和机械配充气轮胎的轮辋。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T708一2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 7101991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T2933—1995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 GB/T3372—2000# 拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列 GB/T5213—2001深冲压用冷轧薄钢板及钢带 GB/T9769—2005轮辋轮廓检测 JB/T5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3术语、代号、标志 GB/T2933一1995确立的术语、代号、标志适用于本标准 4技术要求 4.1农林拖拉机和机械配充气轮胎的轮辋应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和 技术文件制造。 4.2冷轧板材轮辋推荐采用GB/T5213一2001中规定的08A1号HF级，也可采用GB/T710一1991 中规定的08和10号S级，并符合GB/T708一2006中规定的B级精度的薄钢板 4.3轮辋型式尺寸应符合GB/T3372的规定，检测方法应按照GB/T9769的规定。 4.3.1轮辋直径 4.3.1.1采用测量球直径$16球带尺测量的轮辋，轮辋名义直径、标定直径、球带尺心轴最大直径和球 带尺心轴最大周长按GB/T3372的规定，检测方法按GB/T9769以及图1的规定。 4.3.1.2轮辋2.50C和3.00D应采用测量球直径$10的球带尺测量，要求按照表1的规定，方法见 GB/T3372和GB/T9769以及图1的规定。 4.3.1.3R、S、T、V型等平底轮辋的标定直径D等于名义直径DR，周长等于元D，周长充许偏差 土1.2mm，使用专用平带尺测量，检测方法按GB/T9769的规定 4.3.2轮辋与轮辐总成的胎圈座径向跳动和轮缘的端面跳动量 心，用百分表或专用工具检测。 1 GB/T3373—2008 表15°轮辋标定直径和球带尺心轴直径（测量球直径10） 单位为毫米 轮辋名义直径DR 标定直径D 球带尺心轴最大直径DM 球带尺心轴最大周长UM 检验周长偏差 127.0(5 in) 126.2 125.75 395.1 203.2(8 in) 202.4 201.95 634.4 254.0(10 in) 253.2 252.75 794.0 304.8(12 in) 304.0 303.55 953.6 355.6(14 in) 354.8 354.35 1 113.2 2. 4 381.0(15 in) 380.2 379.75 1193.0 406.4(16 in) 405.6 405.15 1 272.8 457.2(18 in) 462.0 461.55 1450.0 482.6(19 in) 487.4 486.95 1529.8 508.0(20 in) 512.8 512.35 1609.6 测量球直径心 Y 图1球带尺测量位置 4.3.2.2轮辋与轮辐用焊、铆连接的结构，胎圈座径向跳动和轮缘端面跳动的圆跳动应不大于轮辋标 定直径的0.5%。 直径的0.7%。 4.3.3轮缘向外侧倾斜的角度 轮缘向外侧倾斜的角度应不超过2° 4.3.4轮缘内侧圆弧表面 轮缘内侧圆弧表面用专用样板检测时，其间隙应不超过0.5mm。 4.3.5轮缘高、轮辋宽、胎圈座角度及其他轮辋轮廓形状 轮缘高、轮辋宽、胎圈座角度及其他轮辋轮廓形状应符合GB/T3372的规定，检测方法应按照 GB/T9769的规定。 4.3.6轮辋气门嘴孔 轮辋气门嘴孔尺寸应按GB/T3372的规定。 4.3.7轮辋胎圈座花纹 轮辋胎圈座花纹应按GB/T3372的规定。 2 GB/T3373—2008 应使用专用测厚量具检测。 4.5轮辋边缘和气门嘴孔两端应无毛刺和锐边。气门嘴孔离开轮辋焊缝应不小于120°。 4.6焊缝应致密、均匀和焊透。焊后应仔细清理，应无漏焊、烧穿、疏松和裂纹。轮辋与轮胎配合面的 焊缝应与轮辋表面平齐，外面焊缝应不超过轮辋表面1mm。 4.7轮辋表面涂漆应符合JB/T5673—1991中4.2关于质量要求的规定 5检验规则 5.2订货单位抽验产品质量时，抽验数量应不多于每批交货数量的2%，但不少于5件，或由订货单位 与制造厂协商决定。检验结果如有不合格时，应抽取加倍数量复验，如仍有不合格，则不予验收。 6标志、包装、运输和贮存 6.1每个轮辋应在明显位置打印产品规格、型式、商标及出厂日期 6.2每批出厂产品应附有产品质量检验合格证和产品使用说明书 6.3产品包装和运输根据用户需要协商决定 6.4轮辋产品应要善保存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日 起6个月内不致有锈蚀及油漆剥落现象