ICS19.060 CCS N 70 中华人民共和国国家标准 GB/T 2611—2022 代替GB/T2611—2007 试验机 通用技术要求 Testing machinesGeneral requirements 2023-07-01实施 2022-12-30发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 2611—2022 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 基本要求 4 5 零部件要求 6 装配和机械安全 电气系统 8 液压系统 9 气动系统 10 外观质量： 11 标识和检验· 12 随机提供的附件、工具和技术文件 GB/T 2611—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T2611—2007《试验机通用技术要求》，与GB/T2611—2007相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： 删除了计量单位的要求（见2007年版的3.1.2）； 删除了对型式检验提出机构的要求（见2007年版的3.2.3）； 更改了基本要求的内容（见第4章，2007年版的第3章）； 一增加了对零部件的一般要求（见5.1）； 一更改了零部件装配前的检验要求（见6.1.2，2007年版的4.1.2）； 增加了防护装置的要求（见6.2.5）； 增加了对便携式试验机电气系统的要求（见7.1.1)； 更改了电气系统离地高度的要求（见7.1.6，2007年版7.4.3）； 一增加了对控制面板和机械上的控制元件的要求（见7.2）； 删除了电路连续性检验（见2007年版的7.2.1)； 更改了用电柜作防护的要求（见7.4.2，2007年版的7.3.3）； 增加了残余电压的防护要求（见7.4.4）； 增加了液压系统中蓄能器的要求（见8.4.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本文件起草单位：中机试验装备股份有限公司、苏州苏试试验集团股份有限公司、华测检测认证集 团股份有限公司、济南鑫光试验机制造有限公司、深圳万测试验设备有限公司、浙江礼显试验仪器制造 公司。 本文件主要起草人：白爽、刘晓燕、黄庆、王建国、钟辛、任风平、张建卫、兰雄侯、叶建荣、任霞、金宏波、 马伟。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1981年首次发布为GB26111981，1992年第一次修订为GB/T2611—1992，2007年第二次 修订； 一本次为第三次修订。 GB/T 2611—2022 试验机通用技术要求 1范围 本文件规定了试验机的基本要求、零部件要求、装配和机械安全、电气系统、液压系统、气动系统、外 观质量、标识、检验、随机提供的附件、工具和技术文件要求。 本文件适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机、振动台、冲击台与碰撞试验台、力与变 形检测仪器、工艺试验机、包装试验机及无损检测仪器（以下简称“试验机”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6444机械振动平衡词汇 GB/T36416（所有部分）试验机词汇 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4基本要求 4.1试验机所使用的术语应符合GB/T6444和GB/T36416（所有部分）的规定。 4.2试验机的设计应满足低能耗、高效率、安全和环境保护等要求。 4.3试验机应结构合理、性能稳定可靠、操作简便符合人类工效学，并应便于装配和维修。应保证操作 人员能用方便的、常规的方法进行操作、检验或维修 4.4试验机的电气系统应保证试验机处于正常工作状态，还应保证试验数据准确、及时和稳定。 4.5 试验机的使用场地应有适当的空间以保证试验机正常稳定的运行，并应满足工件运输的需要。 4.61 试验机的辅助装置（包括后增加的辅助装置）不应影响试验机的操作和性能。 4.7 试验机应在其产品标准或技术要求规定的工作环境条件下正常工作。 5 零部件要求 5.1一般要求 试验机零部件的规格、材料、数量、尺寸、形状或位置等应符合图样、技术要求和相关标准的规定。 5.2铸件 5.2.1铸件的材料和力学性能应符合相应材料标准的规定。 1 GB/T2611—2022 5.2.2铸件表面应平整，型砂和黏结物应清除，飞边、毛刺、浇口和冒口等应铲平。 5.2.3铸件不应有裂纹。 5.2.4铸件的重要结合面和外露的加工面不应有砂眼、气孔或缩孔等缺陷。 5.2.5对不影响产品功能和使用的铸件缺陷，可进行修补。 5.2.6泵体、阀体和油缸等铸件不应有气孔、缩孔或砂眼等降低耐压强度的缺陷。此类铸件在规定压 力作用下，不应有渗液（油、水）现象。 5.2.7试验机的重要铸件应进行时效处理。 5.3火 焊接件 5.3.1 焊接操作者资质、焊接材料、焊接方法等均应符合相应标准要求。 5.3.2焊缝应连续，不应出现间断，不应有裂纹。外露的焊缝宜美观平整，呈光滑均匀的波纹状 5.3.3焊接件的表面不应有锤痕、焊瘤、熔渣、金属飞溅物和引弧痕迹等。工件边棱的尖角处应打磨 光滑。 5.3.4重要的焊接件应进行消除应力处理。 5.4 机械加工件 5.4.1 钢制零件经常扭动和易磨损的部位应进行热处理。热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷，不 应有退火和过烧现象。 5.4.2使用磁性工作台进行加工的零件不应有明显的剩磁。 5.4.3加工件的配合面、摩擦表面不应打印记 5.4.4试验机分度部分的标度标记（刻线、文字、数字等）应准确、均匀、清晰和耐久，数字应与相应的刻 线对应。 5.4.5手轮轮缘和操纵手柄应光滑 5.4.6主要加工件应进行消除应力处理。 6装配和机械安全 6.1装配 6.1.1应按照图样和技术要求（包括装配工艺规程）的规定进行装配，不应放人未规定的零件（例如： 垫片）。 6.1.2零部件（包括外购件）在装配前应进行检验，检验结果符合要求方可使用 6.1.3传动机构应运行平稳、动作灵活并能正确定位。 6.1.4紧固件（例如：螺钉、螺母）应按照要求紧固，不应有松动或脱落现象 6.2 机械安全防护 6.2.1 试验机和质量较大的零部件应有便于搬运的措施，例如：设置起吊孔或起吊环。 6.2.2应有防松措施，防止在运输或试验机正常运行过程中零部件松动或脱落 6.2.3试验机外露的皮带轮、轴或齿轮等传动件，应有防护装置，例如：加防护罩， 6.2.4：在不影响使用功能的情况下，零部件不应留有可能对人产生伤害的锐边、尖角、毛刺、凸出部分、 粗糙的表面或可能造成刮伤危险的各种开口等。 6.2.5试样在试验过程中若可能发生断裂飞溅，则应在合适位置设置防护装置以保护人身安全。 2