ICS 83.060 G 35 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 15257—2008 代替GB/T15257—1994 混合调节型氯丁二烯橡胶 CR321、CR322 Mixed modulation chloroprene rubber CR321,CR322 2008-06-19发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T15257—2008 前言 本标准代替GB/T15257—1994《混合调节型氯丁橡胶CR321、CR322》。 本标准与GB/T15257—1994的主要差异： 修改范围的内容； 规范性引用文件由不注日期引用改为注日期引用； GB/T4498—1997代替GB6736； GB/T15340—1997代替GB6735； GB/T19187—2003代替GB6734； GB/T21462—2008代替附录A； HG/T3928—2007代替HG9004； 删除了GB/T2941、GB/T5577、GB/T6038； 删除了CR321、CR322牌号规定及划分； 修改了产品的技术要求； 本标准灰分设为型式检验项目； 删除了附录A和附录B； 附录A代替附录C。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6） 归口。 本标准主要起草单位：山西合成橡胶集团有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研 究中心、重庆长寿化工有限责任公司。 本标准主要起草人：宿士斌、翟月勤、张芳、赵海军、邢世霞、汤妍雯、涂智明、左祥东。 本标准所代替标准的历次发布情况为： GB/T15257—1994。 GB/T15257—2008 混合调节型氯丁二烯橡胶 CR321、CR322 1范围 本标准规定了混合调节型氯丁二烯橡胶CR321系列中CR3211、CR3212、CR3213和CR322系列 中CR3221、CR3222、CR3223的技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存、运输。 本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合制得的CR3211、CR3212、 CR3213,CR3221,CR3222、CR3223。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994） GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分：门尼粘度的测定 (neq ISO 289-1:1994) GB/T1233—2008 未硫化橡胶初期硫化特性的测定 用圆盘剪切黏度计进行测定（ISO289-2： 1994,MOD) GB/T 44981997 橡胶灰分的测定（eqvISO247:1990） GB/T15340—1994天然、合成生胶取样及制样方法（idtISO1795：1992） GB/T19187—2003 合成生胶抽样检查程序 GB/T21462—2008 氯丁二烯橡胶（CR）评价方法 HG/T3928—2007 工业活性轻质氧化镁 3 技术要求 3.1外观 米黄色或浅棕色片状、块状物，不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子（目测）。 3.2技术指标 CR3211、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR3223的技术指标见表1。 表1CR3211,CR3212、CR3213.CR3221、CR3222、CR3223技术指标 指 标 项 目 优等品 一等品 合格品 CR3211,CR3221 25~40 生胶门尼黏度 CR3212,CR3222 41~60 ML(1+4)100℃ CR3213,CR3223 61~80 门尼焦烧时间MSts/min 25 20 16 500%定伸应力/MPa 2.0~5.0 拉伸强度/MPa 25.0 22.0 20.0 GB/T152572008 表1 (续) 指标 项目 优等品 一等品 合格品 拉断伸长率/% 006 850 800 挥发分的质量分数/% 1. 2 1. 5 1. 5 灰分的质量分数/% 1. 2 1. 3 1. 5 4检验方法 4.1门尼黏度 按GB/T19187—2003抽取实验室混合样品，抖落表面滑石粉后，按GB/T15340—1994中8.2.2.2过 辊法制备样品（辊温20℃土5℃，辊距1.4土0.1mm，过辊10次），按GB/T1232.1一2000测定门尼 黏度。 4.2门尼焦烧时间 取GB/T21462—2008制备的混炼胶片，按GB/T1233—1992进行测定，采用小转子，在120℃下 预热1min，取上升5个门尼值所对应的时间为结果，以MSt表示。 4.3500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率 按GB/T528—1998进行测定。按GB/T21462—2008规定的配方1，开炼法A混炼，炼胶机挡板 距150mm，I型裁刀。氧化镁应符合HG/T3928一2007的规定 4.4挥发分的质量分数 样品按GB/T15340—1994均化，均化温度20℃±5℃，按附录A测定。 4.5灰分的质量分数 按GB/T4498一1997方法A进行，试样约2g，烧温度为850℃王25℃C。 5检验规则 5.1本标准所列检验项目除灰分，其他均为出厂检验项目；正常情况下，每月至少进行一次型式检验。 5.2进行质量检验时，抽样按GB/T19187一2003的规定进行。 5.3生产厂应按本标准对出厂的CR321，CR322进行检验，每批出厂的产品应符合本标准的要求。产 品应附有一定格式的质量证明书。质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂（公司）名称、生产批号、等级 等有关内容。 5.4出厂检验时，按GB/T15340一1994中第7章的实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何 一项不符合等级要求时，应重新自双倍量的包装中取样、复检。复验结果仍不符合相应的等级要求时， 则该批产品应降等或定为不合格品。 5.5用户有权按本标准对收到的CR321、CR322进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后半 个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方 如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位进行仲裁检验。如果发生橡胶净含量争议，可在整批胶 中随机抽取40包（少于40包时全部抽取），称量实际的总净含量，实际的总净含量应大于或等于额定总 含量。 6包装、标志、储存和运输 6.1内层用聚乙烯薄膜包装，其厚度为0.04mm~0.06mm、熔点不大于110℃；外层用复合塑料编 织袋包装。或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg士0.25kg或其他包装单元。 注：包装时可以适当撒人滑石粉以防止粘结 2 GB/T15257—2008 6.2 包装袋上应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂（公司）名称、地址、注册商标、标准编号、生 产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。 6.3贮存过程中，必须通风干燥，严防日光曝晒，勿近热源，防止受潮或混入杂质，保持包装完好无损， 长期超温贮存会引起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化 6.4运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混人。 6.5质量保证期自生产日期起在20℃以下保质期为1年，30℃以下保质期为半年。 3