UDC621.397.336 : 614.83 M 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 1395392 隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法 Test methods of explosion-proof performance for 1992-12-19发布 1993-08-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法 GB/T 13953--92 Test methods of explosion-proof performance for explosion-proof applied TV equipment with separate type 1主题内容与适用范围 本标准规定了隔爆型防爆应用电视设备的防爆性能试验方法。 本标准适用于爆炸性危险环境下使用的隔爆型防爆应用电视设备（以下简称设备）。 2引用标准 GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备"e” GB1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB2423.4电工电子产品基本环境试验规程Db：交变湿热试验方法 3术语 3.1隔爆型防爆应用电视设备 带有隔爆外壳，能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部爆炸性气体产生的火向外 壳周围爆炸性混合物传播的应用电视设备。 3.2水压试验 用水作介质对隔爆外壳或外壳部件加压而进行的水压试验。 3.3材质分析试验 对隔爆外壳材质进行物理化学分析的试验。 3.4老化试验 橡胶零件进行高低温处理后，对橡胶零件老化程度的试验。 4试验方法 4.1机械试验 4.1.1冲击试验 4.1.1.1试验方法：使试验重锤自由落下，沿法线方向打击在外壳或外壳部件最薄弱的平面上或曲面 上，冲击能量应符合表1的规定，锤重1kg，坠落高度h由冲击能量导出。 国家技术监督局1992-12-19批准 1993-08-01实施 1 GB/T 139.53—92 表1 冲击能量 N.m 类别 机械危险程度 I 样品种类 低 高 低 塑料外壳或外壳部件 轻合金、铸铁外壳 19.60. 6.86 3.92 其他金属外壳 保护算或防护壳 无保护的透明件 9. 80 3. 92 1.96 有保护的透明件 3.92 1. 96 0.98 4.1.1.2试验可采用有导向或无导向的试验装置，有导向的试验装置如图1所示。 图 1 1一调节高度用螺栓；2—塑料导管；3—试品：4--钢座（质量不小于20kg）； 5一钢质锤体;6锤头;h--坠落高度 GB/T 13953—92 4.1.1.3试验重锤由锤体和锤头组成。锤头的端部是直径为25mm的半球形。 4.1.1.4透明件的冲击试验，采用聚酰胺（尼龙）锤头。在温度为23土2C和相对湿度为（50士5）%时， 其洛氏硬度应不小于R100。对其他试品的试验，须采用淬火钢质锤头。 4.1.1.5每次试验之前，均应检查锤头端部的表面状态，表面有损伤者应更换。聚酰胺锤头使用一百次 就须更换。 4.1.1.6透明件的试验应在样品装配完整的状态下进行，但对有保护网的透明件，可以拆掉保护网。当 整件冲击有困难时，允许将透明件装在类似试品底座的部件上进行试验。 4.1.2跌落试验 4.1.2.1携带式设备应进行跌落试验。 4.1.2.2试验方法：将装配完整的样品（不带包装）台，从1m高度自由跌落在水泥平台上。 4.2隔爆外壳的水压试验 4.2.1试验需在零件精加工后逐件进行。 4.2.2零件尽可能模拟实际装配设置在水压试验装置上，水压试验装置如图2所示。进水口应严格密 封，不得泄漏。将被试零件固定在试验夹具上，加水压并观查压力表，使其保持在所需压力位置上。 图 2 1一水容器；2—电动机：3一液压泵；4—放水阀：5--压力表； 6减压阀；7一试验夹具；8一被试零件 4.3隔爆外壳材质分析试验 4.3.1随炉浇铸3根圆柱形试棒，规格为$15mm×100mm，上机床去掉表面层，去除油污及脏物备 用。 4.3.2按材质要求对试棒进行理化试验。 4.4橡胶材料老化试验 4.4.1设备用的密封圈、密封衬垫的材料必须进行老化试验。被试零件老化试验前测定其硬度；然后按 下列顺序连续进行老化试验。 烘箱中加温 100±5℃ 168 h 暴露于室内 室温 24 h 放入低温箱 10±2℃ 48 h 室温 24 h 暴露于室内 4.4.2被试零件经上述老化试验后，在室温下测定老化试验后的硬度（其硬度变化不得超过老化试验 前的20%）。 4.5塑料外壳绝缘电阻试验 3 GB/T 13953-92 按GB1410的有关规定对板状试件测定表面电阻。 4.6电缆和导线引入装置夹紧试验 4.6.1非铠装电缆和导线引入装置夹紧试验 4.6.1.1夹紧作用试验 a，对密封圈式引入装置，需将密封圈套在清洁、干燥的抛光钢柱芯棒上，组装引装置。芯棒的直 径需对应密封圈允许的电缆或导线最小外径； b。对金属密封环式引入装置，需将密封环套在清洁、干燥的电缆或导线金属护套上，组装引入装 置，护套的外径需对应密封环允许的最小外径； c．引入装置固定在拉力试验装置上，逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母，并施拉力于芯棒（护套） 上，其拉力为芯棒（护套)直径（以毫米为单位）的2倍（牛顿），测定该芯棒（护套)不发生位移时，施加于 螺栓或压紧螺母的力矩值； d。芯棒（护套）上的拉力不变，以4.6.1.1条中c项所测力矩值的1.1倍力矩，继续拧紧螺栓或压 紧螺母，维持6h，测量芯棒（护套)的位移尺寸。 4.6.1.2机械强度试验 经4.6.1.1条紧作用试验后的引入装置，从拉力试验装置上取下，用.4.6.1.1条中c项力矩值的 2倍力矩，继续拧紧螺栓或压紧螺母，然后拆开检查各零部件。 4.6.2铠装电缆和屏蔽导线引入装置夹紧试验 4.6.2.1夹紧作用试验 a.将规定最小外径的铠装电缆或屏蔽导线穿入引入装置，并用压盘或压紧螺母将铠装层紧固； b。组装的引入装置固定在拉力试验装置上，逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母，并施拉力于电缆或 导线的铠装层上，其拉力为铠装层外径（以毫米为单位）的8倍（牛顿）。测定铠装层不发生位移时，施加 于螺栓或压紧螺母的力矩值； c．在 4.6.2.1 条中b项规定的状态下,维持2 min。测量铠装层的位移尺寸。 4.6.2.2机械强度试验 经4.6.2.1条夹紧作用试验后的引入装置，从拉力试验装置上取下，用4.6.2.1条中b项测得力矩 值的2倍力矩，继续拧紧螺栓或压紧螺母，然后拆开检查引人装置的各零件。 4.7湿热试验 ZAS 湿热试验按GB2423.4中的有关规定进行。 4.8热稳定性试验 4.8.1塑料外壳或外壳部件（绝缘套管除外）、塑料衬垫、胶封件等需进行热稳定性试验。 4.8.2将样品置入相对湿度（9G±3)%，温度高于设备最高表面温度20℃，但至少为+80℃的环境中 28d；然后再置入－30℃的环境中24h。 4.9最高表面温度试验 4.9.1试验条件 如无特殊规定，需按0.91.1倍额定电压值确定试验电压； a. 应在室内进行试验，并排除大气对流对试验的影响； c. 样品处于各种不同位置分别测定温度，以确定表面最高温度； 如规定样品使用于某一位置时，则可只按此规定位置测温； 测温元件及其导线的配置，应尽量避免影响设备的发热特征。 4.9.2设备温升速度不超过每小时2℃时，则认为温升已趋稳定，此时测出设备的最高表面温度。 4.10引入装置的试验 设备上的每一个引入装置和引入装置中各种规格尺寸的密封圜（或金属密封环）.均需进行本试验， 试验各作次。 4