ICS 13.220.20 C 82 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 13347—2010 代替GB13347—1992 石油气体管道阻火器 Flame arresters for petroleum gas pipeline systems 2011-01-14发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13347—2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB13347一1992《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》。本标准与GB13347 1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准性质由强制性改为推荐性； 一标准名称改为“石油气体管道阻火器”； 一删除规范性引用文件GB979、GB1336、GB9112、JB2759，增加规范性引用文件GB/T3181、 GB 3836.2,GB/T7306.1,GB/T7306.2GB/T 9969,GB/T13306; 一增加了术语和定义、型号编制方法、分类和基本参数、产品合格证及使用说明书编写要求（见第 3章、第4章、第5章和第10章）； 一增加了阻火器外观、耐腐蚀性能、密封性能、压力损失与通气量的要求和相应的试验方法（见第 6章、第7章）； 5章、第6章）； 一增加了规范性附录“阻火器试验程序及取样数量”（见附录A)； 一增加了资料性附录“阻火器试验气体及浓度”（见附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国公安部提出 本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会（SAC/TC113/SC2）归口。 本标准起草单位：公安部天津消防研究所、中国科技大学、胜利油田胜利动力机械集团、启东混合器 厂有限公司、西安中油石化设备厂、江苏启东海鹰冶金机械厂。 本标准主要起草人：高云升、刘连喜、周凯元、董海斌、盛彦锋、卢政强、马晓钟、黄维贤、杨静、 杨裕能。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB13347—1992。 GB/T13347—2010 石油气体管道阻火器 1范围 本标准规定了石油气体管道阻火器的术语和定义、型号编制方法，分类和基本参数、要求，试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和储存、产品合格证及使用说明书编写要求 本标准适用于安装在石油气体管道上的干式阻火器（以下简称阻火器）。其他阻火器产品可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3181-2008漆膜颜色标准 GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 3术语和定义 SAG下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 管道阻火器 pipelineflamearrester 安装在输送可燃气体管道中，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附 件构成。 3. 2 阻爆燃型阻火器 deflagrationflamearrester 能阻止爆燃传播的阻火器。爆燃是指以热传导和扩散方式、相对于前方介质以亚音速传播的燃烧 反应形式。 3.3 阻爆轰型阻火器 detonation flame arrester 能阻止爆轰传播的阻火器。爆轰是以激波压缩方式、相对于前方介质以超音速传播的燃烧反应 形式。 3. 4 耐烧型阻火器 endurance burning flame arrester 在耐烧过程中及耐烧后能阻止火焰传播的阻火器。 3.5 最大试验安全间隙 maximum experimental safety gap MESG 在标准试验条件下（0.1MPa，20℃），刚好使火焰不能通过的狭缝宽度（狭缝长为25mm）。 注：MESG的定义是国际统一的，取自标准的MESG试验装置。 1 GB/T13347—2010 3. 6 稳定燃烧steadyburning 在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置稳定燃烧，10min内保护侧阻火元件温升不超过10℃。 3.7 稳定爆轰 stabledetonation 爆轰在限定的系统中稳定传播，波面压力及传播速度没有明显变化，并且爆轰波相对于其波后方的 介质以声速传播。 注：在大气环境下，如果采用本标准规定的试验气体及试验程序，那么稳定爆轰的速度范围为1400m/s～2400m/s。 3.8 极限阻火速度 maximum velocity of preventing flame transmission 阻火器在给定的试验条件下所能阻止的最快火焰速度。 3.9 安全阻火速度safetyvelocityofpreventingflametransmission 阻火器在给定的试验条件下所能安全阻火的速度，通过极限阻火速度以及相应的安全系数 （76.92%）确定。 3. 10 介质最高工作压力 maximum working pressure of medium 使用介质在相应温度范围内所能达到的最高工作压力。 4型号编制方法 阻火器按以下方法进行型号编制。 文-/-文 5 企业自定义 公称通径/使用介质工作压力 分类代号（B一波纹板式，S一丝网式， P—平行板式,C——充填式， 多孔板式，Q 其他类型） 产品代号 示例：公称通径为100mm、使用介质工作压力0.1MPa的波纹板式阻火器表示为GZB-100/0.1-X 5分类和基本参数 5.1按阻火器阻火芯的结构可分为： a) 波纹板式； 金属丝网式； c) 平行板式； 充填式； e) 多孔板式。 5. 2 按阻火器阻火性能可分为： 2 GB/T13347—2010 阻爆燃型阻火器； a） b) 阻爆轰型阻火器； 耐烧型阻火器。 5.3按阻火器适用气体介质分为： 适用于ⅡA1级（MESG≥1.14mm）气体的阻火器； 适用于ⅡA级（MESG>0.9mm）气体的阻火器； c) d) 适用于IⅡB2级（MESG≥0.75mm）气体的阻火器； e) f) 适用于IⅡB级（MESG≥0.5mm）气体的阻火器； 适用于IC级（MESG<0.5mm）气体的阻火器。 5.4本标准规定阻火器的工作参数为：使用介质工作压力范围0.08MPa～0.16MPa，使用介质工作 温度范围-20℃～+150℃。 6要求 6.1外观 6.1.1阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，内表面应进行防腐蚀处理，防腐涂层应完整、均匀。 6.1.2阻火器外壳表面应喷涂GB/T3181一2008中表2给出的R03大红漆。涂层质量应完整、均匀、 无裂纹。 6.1.3标牌应牢固地设置在阻火器的明显部位，标牌内容符合9.1的规定。 6.1.4在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向。 6.2材料 6.2.1阻火器壳体宜采用碳素钢制造，其性能应符合相关国家标准的规定，也可采用机械强度和耐腐 蚀性能满足本标准要求的其他金属材料。 6.2.2阻火芯宜采用不锈钢制造，其性能应符合相关国家标准的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性 能满足本标准要求的其他金属材料。 6.2.3阻火器内部及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维等可燃材料。 6.3耐腐蚀性能 6.3.1耐盐雾腐蚀性能 6.3.2耐二氧化硫腐蚀性能 按7.4规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏。 6.4强度要求 试验压力为10倍介质最高工作压力，压力保持时间为5min。 6.5密封要求 按7.6规定的方法进行阻火器密封试验，阻火器不应出现泄漏 3