ICS 81.060.20 Q 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T1970—1996 多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法 Test method for acid and alkaline-resistance of porous ceramic 1996-09-13发布 1997-04-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法 GB/T 1970-1996 Test method for acid and alkaline-resistance 代替 GB1970—80 of porous ceramic 1 主题内容与适用范围 本标准规定了多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能的试验方法。 本标准适用于多孔陶瓷的耐酸、碱腐蚀性的测定。 2方法提要 2.1强度降低法：该方法是使多孔陶瓷试样经20%硫酸溶液(或1%氢氧化钠溶液)煮沸1 h后,计算 弯曲强度比腐蚀前弯曲强度降低的百分比率。 2.2质量损失法：该方法是将一定颗粒试样经20%硫酸(或1%氢氧化钠)溶液煮沸1 h后,计算质量 比腐蚀前质量减轻的百分率。 3仪器设备和试剂 3.1 仪器设备 分析天平：感量为0.001g; a. b. 电热干燥箱：0~～~300℃； c. 可连续调压的盘式电炉； d. 锥形瓶：500mL； e. 回流冷凝器：蛇纹或球形，长500mm； f. 干燥器; g. 马弗炉：0～1000℃; h. 玻璃漏斗; i. 瓷埚； j. 孔径1. 6 mm筛,孔径2. 0 mm筛。 3.2试验装置 试验装置如图1示。 国家技术监督局1996-09-13批准 1997-04-01实施 1 GB/T1970—1996 图 1 试验装置 1一出水口;2—铁支架;3一进水Ⅱ;4一锥形瓶： 5一电炉;6调压器 3.3试剂 本方法中所用下列试剂均为分析纯。 20%硫酸溶液：将13.9ml.硫酸（密度1.84)缓缓注入100ml水中。 1%氨氧化钠溶液:1 g氢氧化钠溶于100 ml.水中。 甲基红指示剂：0.1%水溶液。 c. d. 酚酞指示剂:1%乙醇溶液。 4试样制备 4.1多孔瓷酸（或碱)腐蚀强度损失率试验所用试样，采用弯曲强度试验折断后的试块。试块长度应 在 55 mm 以 上.。 4.2颗粒试样制备按以下方法：从试验用制品的不同部位敲取3块试样，每块约50g，全部敲碎，放在 瓷乳钵中边砸边筛,至全部通过孔径为 2. 0 mm 的筛了,取孔径为1.6～2. 0 mm筛子之间的颗粒，用四 分法缩分至10多左右，经蒸馏水冲洗后于110士5℃烘干，然后保存于干燥器中。 5试验步骤 5.1酸（或碱）腐蚀强度损失率试验 5.1.1取试样至少5块，平行置于500ml锥形瓶中，以试样10×55mm表面接触瓶底，试样间距保持 在 1 mm 左右。 5.1.2加入酸（或碱溶液）200土5mL，装上回流冷凝器。用带有调压器的电炉加热溶液和试样，控制在 0.5h内煮沸。调整电压保持微沸状态，1h后关闭电炉。 5.1.3冷却30min后，从冷凝器.上端加入蒸馏水100 ml-。取下锥形瓶，倾出液体后,将试样取出，置于 糖瓷盘中用大量自来水冲洗 1 h。 5.1.4将试样多余水分擦去，进行弯曲强度检验(按GB 1965《多孔陶瓷弯曲强度试验方法》规定）。 2 GB/T1970—1996 5.2酸(或碱)腐蚀损失率试验 5.2.1取十燥试样约1 g,准确称量后,置于锥形瓶中。 5.2.2加人酸（或碱溶液)50士1mL，装上回流冷凝器。用带有调压器的电炉加热，在微沸状态下保持 1 h，关闭电炉。 5.2.3从冷凝器上端慢慢加入蒸馏水100mL，取下冷凝器.用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端和塞子处， 此洗涤水流入锥形瓶中。 5.2.4静止10~~15min，倾出锥形瓶中上层清液后，加入蒸馏水50mL，将锥形瓶中溶液及试样用快速 滤纸过滤，并用热蒸馏水洗至中性。 5.2.5将带有试样的滤纸放在恒重过的埚中灰化后，在700℃下灼烧至恒重。取出后在干燥器中冷 却至室温。然后准确称量。 6结果计算 6.1酸(或碱)腐蚀强度损失率按下式计算，结果保留两位有效数字。 Lr (1) R, 式中：L一一酸(或碱)腐蚀强度损失率,%; Rt-一腐蚀前试样弯曲强度,MPa; R一一酸(或碱)腐蚀后试样的弯曲强度,MPa。 弯曲强度的计算根据GB/T 1965规定。 6. 2酸(或碱)腐蚀质量损失率按下式计算,结果保留 3 位有效数字。 mom' LG = × 100 .(2) 式中：LG—酸(或碱)腐蚀质量损失率,%; 腐蚀前试样的质量，kg； mo -酸（或碱)腐蚀后试样的质量，kg。 6.3试验酸（或碱)腐蚀质量损失率时，同--样品应平行作两个试样。两个结果相差不人于().5%时，以 它们的平均数作为试验最终结果。如超差时，应自同一样品内重新取样复验。 7试验报告 试验报告应包括： 试样名称及试样编号； a. 试样腐蚀前、后的弯曲强度； 强度损失率； d. 试样腐蚀前、后的质； 质量损失率； e. f. 试验人员及试验日期。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。 本标准起草人杨京生。 SAC GB/T1970—1996 5.2酸(或碱)腐蚀损失率试验 5.2.1取十燥试样约1 g,准确称量后,置于锥形瓶中。 5.2.2加人酸（或碱溶液)50士1mL，装上回流冷凝器。用带有调压器的电炉加热，在微沸状态下保持 1 h，关闭电炉。 5.2.3从冷凝器上端慢慢加入蒸馏水100mL，取下冷凝器.用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端和塞子处， 此洗涤水流入锥形瓶中。 5.2.4静止10~~15min，倾出锥形瓶中上层清液后，加入蒸馏水50mL，将锥形瓶中溶液及试样用快速 滤纸过滤，并用热蒸馏水洗至中性。 5.2.5将带有试样的滤纸放在恒重过的埚中灰化后，在700℃下灼烧至恒重。取出后在干燥器中冷 却至室温。然后准确称量。 6结果计算 6.1酸(或碱)腐蚀强度损失率按下式计算，结果保留两位有效数字。 Lr (1) R, 式中：L一一酸(或碱)腐蚀强度损失率,%; Rt-一腐蚀前试样弯曲强度,MPa; R一一酸(或碱)腐蚀后试样的弯曲强度,MPa。 弯曲强度的计算根据GB/T 1965规定。 6. 2酸(或碱)腐蚀质量损失率按下式计算,结果保留 3 位有效数字。 mom' LG = × 100 .(2) 式中：LG—酸(或碱)腐蚀质量损失率,%; 腐蚀前试样的质量，kg； mo -酸（或碱)腐蚀后试样的质量，kg。 6.3试验酸（或碱)腐蚀质量损失率时，同--样品应平行作两个试样。两个结果相差不人于().5%时，以 它们的平均数作为试验最终结果。如超差时，应自同一样品内重新取样复验。 7试验报告 试验报告应包括： 试样名称及试样编号； a. 试样腐蚀前、后的弯曲强度； 强度损失率； d. 试样腐蚀前、后的质； 质量损失率； e. f. 试验人员及试验日期。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。 本标准起草人杨京生。 SAC