ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T 1655—2013 代替GB/T1655—2006 硫化黑3B、4B、3BR、2RB (硫化黑 BN、BRN、B2RN、RN） Sulphur Black 3B、4B、3BR、2RB (Sulphur BlackBN、BRN、B2RN、RN) 2013-07-19发布 2013-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T1655—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1655一2006《硫化黑3B、4B、3BR、2RB（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN）》，与 GB/T1655一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 染料溶液的配制和染浴配制分列两条（见5.2.2、5.2.3，2006年版的5.2.2）； 完善了染色操作的表述（见5.2.4，2006年版的5.2.3）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江长征化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：高国新、马君庆、姬兰琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB1655—1979、GB1655—1982、GB/T1655—1997、GB/T1655—2006。 n I GB/T1655—2013 硫化黑3B、4B、3BR、2RB （硫化黑BN、BRN、B2RN、RN） 1范围 本标准规定了硫化黑3B、4B、3BR、2RB（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN，C.I.硫化黑1）的要求、采 样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。 SZIC 本标准适用于硫化黑3B、4B、3BR、2RB的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2376 2003 硫化染料染色色光和强度的测定方法 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T 2383 染料 筛分细度的测定 GB/T 2386 -2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12:2001,MOD) GB/T 3921- -2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10:2006，MOD) GB/T 3922 -1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04:1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713—1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（egvISO105-X11:1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 8427- -2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02：1994，MOD) GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1硫化黑3B、4B、3BR、2RB的质量要求应符合表1的规定。 表1硫化黑3B、4B、3BR、2RB的质量要求 项目 指标 试验方法 （1）外观 黑色均勾粉末 5.1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5.2 色光(与标准品) (3) 近似～微 5.2 1 GB/T1655—2013 表1 (续) 项目 指标 试验方法 (4) 水分的质量分数/% 6.0 5.3 (5) 硫化钠不溶物的质量分数/% ≤1.0 5. 4 (6) 细度（通过900μm筛残余物的质量分数）/% 5.5 (7) 有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 GB19601 (8) 重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB 20814 3.2 硫化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度按5.8测定，应不低于表2的规定。 表2硫化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度 耐 耐洗 耐汗渍 耐热压 耐水 耐摩擦 染 光 95℃ 200℃ 酸 碱 色 变色 深 氙 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 度 湿 (4 h 弧 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 后) 1/1 6 3 3-4 4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4 4-5 2-3 1-2 注：8%（owf）相当1/1染色标准深度。 4采样 ZIG 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其 上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2376一2003中6.1 的规定进行。 染色用5g棉布或棉纱，染色浴比：1：40；或用10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20。染色深度： 3%(owf)。 2 GB/T 1655—2013 5.2.2染料溶液的配制 准确称取染料标样和试样各3g（精确至0.0005g）分别置于300mL烧杯中，加入100g/L的硫 化钠（按100%计）溶液22.5mL[染料：硫化钠（按100%计）=1：0.75］调成浆状后置于水浴上加热， 烧杯内温度为90℃～95℃，保温并不时搅拌，15min后，加沸蒸馏水200mL，充分搅拌。待冷却后移 入500mL容量瓶中，用冷蒸馏水稀释到刻度，每次染料溶液应随配随用，隔日不可再用。 5.2.3染浴的配制 以10g棉针织布或棉纱染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如用5g棉纱或棉布， 表3中染料和助剂用量减少一半，蒸馏水量相应调整。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 3g/500ml标样溶液 47.5 50.0 52.5 3g/500ml试样溶液 一 一 47.5 50.0 一 100g/L无水硫酸钠溶液 20 20 20 20 20 50g/L碳酸钠溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 128.5 126 123.5 128.5 126 5.2.4染色操作 染色前将棉纱（或棉布）用0.02g/L渗透剂BX（工业用）溶液煮沸15min（浴比1：20）。处理后再 用水清洗，然后人染。 染色按GB/T2376—2003中6.1的规定进行，在90℃~95℃保温染色45min，染毕取出染样，用 流水充分洗净，悬挂于空气中透风氧化15min，然后晾干或在60℃以下烘干。 5.2.5色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4硫化钠不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关硫化染料的规定进行。 5.5细度的测定 按GB/T2383的规定进行，标准筛孔径为900μm。 5.6有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 3