ICS25.160.30 J 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25311—2010 固定式对焊机 Stationary resistance butt welding machines 2010-11-10 发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25311—2010 前言 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70)归口。 本标准起草单位：深圳市瑞凌实业股份有限公司、凯尔达集团有限公司、广州松兴电器有限公司、天 津市科华焊接设备有限公司、成都三方电气有限公司。 本标准主要起草人：邱光、王任凯，刘国块、陈振生、王巍、刘天文。 GB/T 25311—2010 固定式对焊机 1范围 本标准规定了固定式电阻对焊机及闪光对焊机的通用技术要求、检验方法和检验规则， 本标准适用于不超过GB/T156一2007中表1规定的电压供电的各种类型固定式电阻对焊机及闪 光对焊机（以下简称焊机）。 电阻焊机控制器（以下简称控制器）与焊机可以组成为一体，也可以分开为单独设备，但不论采取哪 种结构形式，都适用于本标准。 注：本标准不包括电磁兼容性（EMC）要求。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T156—2007标准电压（IEC60038：2002，MOD） GB/T2900.22电工名词术语电焊机 GB/T8366—2004阻焊电阻焊机机械和电气要求（ISO669:2000，MOD) GB/T10249电焊机型号编制方法 GB15578一2008电阻焊机的安全要求 3术语和定义 GB/T2900.22、GB/T8366—2004、GB15578—2008确立的术语和定义适用于本标准。 4产品分类及型号 4.1产品分类 焊机按顶锻加压方式分为： a) 弹簧加压式； b) 杠杆加压式； c) 凸轮加压式； (P 气体加压式； e) 液体加压式； f) 气液加压式。 4.2 型号 焊机型号按照GB/T10249编制。 5 使用条件 5.1环境条件 符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作。 周围环境空气温度范围5℃~40℃； a) 空气相对湿度40℃时不超过50%； 1 GB/T25311—2010 20℃时不超过90%。 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物 质除外。 b）冷却介质的温度不应超过： 1）液体冷却进口处30℃； 注：若添加防冻液，则最低环境温度可相应降低，以不凝固为条件。 2）空气冷却40℃。 液体冷却液的进口压力范围0.15MPa0.3MPa。 d) 液体冷却液应符合相应标准，采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 海拔高度应不超过1000m。 e） 注：制造商和用户之间可以商定不同的环境条件，商定后的焊机要进行标注。 5.2供电电源 供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求： a) 电压波形应为实际的正弦波。 b）电网电压的波动不超过额定值的士10%。 c） 电网电压频率的波动不超过额定值的士1%。 d）三相电压允许不平衡度≤土4%。 6安全要求 焊机的安全要求应符合GB15578—2008的规定。 7技术要求 7.1次级空载电压 7.1.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定，其充差应土2%。 7.1.2额定空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节，其每一级的增长率 应不超过20% 7.2次级最大短路电流 焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在采用间接测量方法时，其最大允差为规定值的 一10%；在采用直接测量方法时，其最大允差为规定值的一5%。 7.3加压机构 7.3.1焊机的加压机构应保证电极间压力稳定。夹紧力及顶锻力的实际值与额定值之差应不超过额 定值的±8%。 7.3.2除凸轮加压式焊机外，焊机的加压机构应保证顶锻力在最大顶锻力的30%～100%之间连续 可调。 7.4刚度 焊机应具有足够的刚度。采用测量焊件挠度的方法来测定焊机的刚度。在最大顶锻力下，焊机的 刚度应保证焊件纵轴线之间的正切值不超过0.012。 7.5结构 7.5.1焊机的结构及可拆卸的部件应考虑到装卸、起重及运输的要求。 7.5.2焊机变压器的初级绕组及滑动导轨的表面应加以保护，以防焊接时产生的火花和金属熔液溅于 其上。 7.5.3除人力加压的焊机外，对于额定容量大于30kVA的通用焊机应具有沿垂直、水平方向调整被 焊工件中心的机构。不充许采用薄垫片调整钳口的位置。 2 GB/T25311—2010 8检验方法 8.1刚度的测定 8.1.1测定的一般条件 刚度测定时，焊机应调整在最大电极臂间距，最大电极臂伸出长度，最大顶锻力，最大夹紧力，最大 焊接截面之下进行。 8.1.2测量用工具 在同一直线上，每根钢棒均应在1000mm长处标有刻度。其中一根钢棒的接触端面应是半球形的，见 图1。 R=100 1m 有刻度标 记的直尺 夹具钳口 h=1 000 mm 图1闪光和电阻对焊机刚度测量装置 8.1.3测定方法 用准确度为0.01mm百分表，在距离两根钢棒接触面1000mm处，先后测定没有加顶锻力时的 尺寸b及加上最大顶锻力时的尺寸b2。 8.1.4测定结果表示 8.1.4.1当测量点离接触面处为1000mm时： 偏移量 K=(b²-b)mm K- b2b1 正切值 tanp= 10001000 8.1.4.2偏移量K值也可不在1000mm处，而在任意长度h处测量b和bz，此时偏移量 K= hi 8.2其他项目的检验方法 除本标准规定外，其他项目的检验方法应按照GB15578—2008、GB/T8366—2004的有关规定 进行。 9检验规则 9.1试验条件及测量仪器 试验条件及测量仪器应符合GB15578一2008的有关规定。